Technical English - Spanish Vocabulary

Steam accumulator , acumulador de vapor, ( Ingeniería mecánica ) Recipiente a presión en el que el agua se calienta mediante vapor durante los periodos de máximo consumo y se regenera en forma de vapor cuando es necesario.

Steam atomizing, pulverización de vapor

Steam attemperation , mantenimiento de la temperatura de vapor, ( Ingeniería mecánica ) El control de la temperatura máxima de vapor sobrecalentado por medio de agua de inyección o refrigeración sumergida.

Steam blanched, blanqueado con vapor

Steam boiler , caldera de vapor , ( Ingeniería Mecánica )  Sistema comprimido en el que el agua se convierte en vapor por medio del calor transferido por una fuente de temperaturas elevadas, generalmente obtenidas por la combustión de carburantes. También conocido como generador de vapor.

Steam case, camisa
Steam chest, caja de vapor

Steam cock , grifo de vapor

Steam condenser , condensador de vapor , ( Ingeniería mecánica ) Dispositivo para mantener en las condiciones de vacío el escape de una máquina de vapor por medio de la transferencia de calor a agua circulante o a aire a la temperatura ambiente más baja.

Steam cycle , ciclo de vapor , (Termodinámica ) See: Rankine cycle

Steam distributor, distribuidor
Steam distillation, destilación en corriente de vapor de agua

Steam drive , accionamiento a vapor, ( Ingeniería mecánica ) Cualquier mecanismo o dispositivo que utilice la energía generada por la presión ejercida en la expansión del vapor para mover una máquina o parte de una máquina.

Steam dryer , secador de vapor, ( Ingeniería mecánica ) Dispositivo para separar el líquido del vapor en un sistema de suministro de vapor.

Steam dynamo, dínamo a vapor

Steam engine , máquina de vapor , ( Ingeniería mecánica ) Mecanismo termodinámico para convertir el calor del vapor en trabajo, generalmente en forma de desplazamiento positivo de un mecanismo de pistón y cilindro.

Steam exhauster, aspirador de vapor
Steam feed pipe, tubo de alimentación de vapor
Steam fitter, montador de calderas y tuberías de vapor
Steam gauge, manómetro

Steam generating furnace , horno generador de vapor , ( Ingeniería Mecánica ) See : Boiler furnace.

Steam generator , generador de vapor , ( Ingeniería Mecánica ) See : Steam boiler.

Steam hammer , martillo de vapor , martillo pilón. ( Ingeniería mecánica ) Martillo de forja en el que se eleva, se baja y se opera por medio de un cilindro de vapor.

Steam heating , calefacción de vapor, caldeo por vapor.( Ingeniería Mecánica ) Sistema en el que se utiliza el vapor como medio confortable o como proceso en un sistema de calefacción.

Water under normal atmospheric conditions exists in the form of a liquid. When a body of water is heated by means of some external medium, the temperature of the water rises and soon small bubbles, which break and form continuously, are noted on the surface. The phenomenon is decribed as “boiling”.
There are three distinct stages in the process of converting water to superheated steam . The water must be boiling before steam can be formed and superheated steam cannot be formed until the steam has been completely dried.
In stage one, heat is added to raise the temperature of the water to the boiling point corresponding to the pressure conditions under which the heat is added. The boiling point is usually referred as the generation or saturation temperature. The amount of heat required to raise the temperature of water from 0°C to the saturation temperature is known as the enthalpy of the water or sensible heat.
In the second stage heat is added to the boiling water and under constant pressure conditions the water is changed to steam without any increase in temperature. This is the evaporation or latent heat stage. At this stage with the steam in contact with liquid water, the steam is in the condition known as Saturated. It may be “dry” or “wet” depending on the generating conditions. “Dry” saturated steam is steam free from mechanically mixed water particles. “Wet” saturated steam contains water particles in suspension. Saturated steam at any pressure has a definite temperature.
If the water is heated in a closed vessel not completely filled, the pressure will rise after steam begins to form accompanied by an increase in temperature.
Stage three commences when steam at any given pressure is heated to a temperature higher than the temperature of saturated steam at that pressure. The steam is then said to be Superheated.

El agua, en condiciones atmosféricas normales, se encuentra en estado líquido. Cuando cierta cantidad de agua se calienta por un medio externo la temperatura del agua aumenta, notándose en la superficie pequeñas burbujas que se rompen y se forman continuamente. A este fenómeno se le llama “ebullición”.
Existen tres etapas diferentes durante el proceso de conversión del agua a vapor. El agua debe de estar hirviendo antes de que se pueda formar el vapor, y el vapor sobrecalentado no puede formarse hasta que el vapor esté completamente seco.
En la primera etapa, el calor se aplica para incrementar la temperatura del agua hasta el punto de ebullición correspondiente a las condiciones de presión bajo las cuales se proporciona calor. El punto de ebullición se conoce normalmente como la temperatura de generación o saturación. La cantidad de calor requerido para subir la temperatura del agua desde 0°C hasta la temperatura de saturación se conoce como entalpía del agua o calor sensible.
En la segunda etapa se proporciona calor al agua hirviendo y, bajo condiciones de presión constante, el agua se convierte en vapor sin aumentar la temperatura. Esta es la fase de evaporación o de calor latente; en esta fase, con el vapor en contacto con el agua líquida, el vapor se encuentra en la condición conocida como saturado. Puede estar “seco” o “húmedo” dependiendo de las condiciones de generación. El vapor saturado “seco” es vapor libre de partículas de agua. Vapor saturado “húmedo” es el que contiene partículas de agua en suspensión. El vapor saturado a cualquier presión tiene una temperatura definida
Si el agua se calienta en un recipiente cerrado que no esté completamente lleno, la presión aumenta después de que se empieza a formar vapor y este aumento provoca un incremento de temperatura.
La tercera etapa comienza cuando el vapor a una determinada presión se calienta por encima de la temperatura del vapor saturado a esa presión. El vapor se llama entonces sobrecalentado.

Steam heated evaporator , evaporador calentado por vapor, ( Ingeniería mecánica ) Estructura en la que se utiliza vapor condensado como fuente de calor en uno de los lados de una superficie intercambiadora de calor para evaporar líquido en el otro lado.

Steam holder, cámara de vapor (calderas)
Steam is down, no se tiene presión

Steam jacket , camisa de vapor, ( Ingeniería mecánica )  Carcasa sobre los cilindros y culata de una máquina de vapor, o cualquier otra parte para mantener las superficies calientes y secas.

Steam jet cycle , ciclo de chorro de vapor , ( Ingeniería Mecánica ) Ciclo de refrigeración en el que se usa agua como refrigerante: chorros de vapor a velocidad alta provocan un vacío en el evaporador, haciendo que el agua hierva a temperatura baja comprimiendo al mismo tiempo el vapor impulsado hacia el nivel de presión de condensación.

Steam jet grate, parrilla de tiro forzado por chorro de vapor
Steam leakage, fuga de vapor

Steam locomotive , locomotora de vapor , ( Ingeniería mecánica ) Tren a propulsión con instalación para vapor en una máquina alternativa sin condensación.

Steam making,producción de vapor
Steam meter, contador de vapor

Steam nozzle , tobera de vapor, ( Ingeniería mecánica ) Estructura aerodinámica de chorro en la que la energia calorífica del vapor se convierte en energia cinética.

Steam overlap, recubrimiento a la admisión

Steam point , punto de vapor , ( Termodinámica ) Punto de ebullición del agua pura cuya composición isotópica es la misma que la del agua del mar, a la presión atmosférica estándar; se le asigna el valor de 100°C en la escala de temperaturas práctica internacional de 1968.

Steam ports, orificios de admisión y escape de vapor
Steam pipe, tubo de vapor
Steam pressure, presión de vapor

Steam pump , bomba de vapor , ( Ingeniería mecánica ) Bomba accionada por vapor que actúa sobre el par vástago del émbolo y émbolo.

Steam purifier , purificador de vapor

Steam raiser, caldera para producir vapor

Steam reheater , recalentador de vapor, ( Ingeniería mecánica ) Un componente de una caldera de vapor en el que se añade calor al vapor a la presión intermedia, el cual ha cedido algo de su energía al expansionarse a través de la turbina de alta presión.

Steam roller , apisonadora

Steam room, cámara de vapor

Steam separator , separador de vapor, ( Ingeniería mecánica ) Dispositivo para separar una mezcla de agua líquida y vapor de agua. También conocido como purificador de vapor.

Steam shovel , excavadora de vapor , ( Ingeniería mecánica ) Pala mecánica accionada por vapor.

Steam space, volumen de vapor
Steam station, central térmica

Steam superheater , sobrecalentador de vapor, ( Ingeniería mecánica ) Componente de una caldera de vapor en el que se añade un poco de calor al vapor después de haber pasado la fase de líquido.

Steam sweeping, limpieza al vapor de la chimenea
Steam tight, estanco al vapor
Steam tight joint, junta estanca
Steam saver, economizador de vapor
Steam tightness, estanqueidad

Steam trap , purgador de vapor, trampa de vapor , purgador automático. ( Ingeniería mecánica ) Sistema que drena y separa automáticamente condensaciones de una instalación de vapor.

Steam trial, ensayo de  vaporización

Steam -tube dryer , secadora de tubos de vapor, ( Ingeniería mecánica ) Secadora rotativa con tuberías conteniendo vapor caliente a lo largo de todo el cilindro y girando con la envolvente de la secadora.

Steam turbine , turbina de vapor. ( Ingeniería mecánica ) Máquina motriz para convertir la energía calorífica del vapor en trabajo en un árbol, utilizando los principios de aceleración de fluidos a chorro y maquinaria de paletas.
Las turbinas de vapor transforman la energía potencial de tipo térmico, en energía mecánica.
La energía potencial térmica disponible es la diferencia de entalpías entre el estado inicial del vapor, a la entrada de la turbina, y su estado final, a la salida de la misma; esta diferencia de entalpías se conoce como salto entálpico o salto térmico.
En las turbinas de vapor existen unos elementos fijos que son las toberas y los distribuidores de álabes; si el salto entálpico se transforma totalmente en energía cinética, la turbina es de acción y la entalpía a la salida de la tobera para un proceso isentrópico será igual a la entalpía final del vapor; en estas circunstancias, en los álabes dispuestos sobre el rotor o corona móvil, habrá únicamente una transformación de energía cinética en mecánica.
Si la conversión de entalpía en energía cinética no es total, se utilizan distribuidores de álabes, en los que tienen lugar dos tipos de transformaciones simultáneas, por cuanto una fracción de la energía cinética adquirida en la tobera se transforma en energía mecánica, y el resto en energía cinética y posteriormente en mecánica.
La transformación de energía cinética en energía mecánica se produce haciendo seguir al fluido una determinada trayectoria, (entre álabes), de forma que su velocidad absoluta disminuya; cualquier cambio de magnitud o de dirección en dicha velocidad, tiene que ser debido al efecto de una fuerza, que es la acción de los álabes de la corona sobre el fluido.
A su vez, se puede decir también que todo cambio en la dirección o en la magnitud de la velocidad del fluido, originará un empuje sobre los álabes, de forma que, para cuando éstos vayan montados sobre una corona móvil, la potencia producida será igual al producto de la velocidad tangencial de los álabes por la componente periférica de la fuerza.

Fig.: Stream turbine - Turbina de vapor.

Steam way, orificio de admisión
Steam winch, torno de vapor

Steam , vapor; back steam, contravapor; bled steam , vapor de purga; condensed steam , vapor condensado; dry steam, vapor seco; exhaust steam vapor de escape; exhaust steam turbine, turbina de vapor de escape; extraction steam , vapor de extracción; heated steam, vapor sobrecalentado; heating steam , vapor de caldeo; high pressure steam , vapor a alta presión; inverted bucket steam trap, purgador de cuba; low pressure steam, vapor a baja presión; overheated steam , vapor sobrecalentado; process steam , vapor de extracción; reverse steam , contravapor; saturated steam, vapor saturado; the steam is up, se tiene presión; the steam rises, la presión sube; to get up steam, calentar; to have steam up, tener presión; to keep up steam mantener a presión; to let off steam , dejar escapar el vapor,  to put on full steam , poner a toda velocidad; waste steam pipe, tubo de escape; wet steam, vapor húmedo; with every pound of steam , a toda presión.

Steamboat, barco a vapor.

Steamchest, estufa de vapor.

Steamer, carguero a vapor, vapor (buque); steamer lane, ruta de navegación transatlántica; paddle steamer , buque a vapor de ruedas; screw steamer , buque de vapor de hélices; single screw steamer, buque a vapor de hélice sencilla; turbine steamer, buque a vapor de turbinas; twin screw steamer , vapor de hélices gemelas.

Steaming, de vaporizar; steaming skip, cesto de vaporizar.

Steamotive, productor de vapor.

Steamship, buque de vapor.

Steaning, revestimiento de las paredes de un pozo.

Stearate, estearato; lithium stearate , estearato de litio; sodium stearate, estearato de sodio.

Stearic, esteárico;  stearic acid, ácido esteárico.

STED , STED, ( Ingeniería aeroespacial ) See: motor turboeléctrico solar ( solar turboelectric drive )

Stediment, pivote central.

Steel cable conveyor belt , cinta transportadora de cable de acero , ( Ingeniería de diseño ) Cinta transportadora de caucho cuyo armazón está compuesto de una capa única de cables de acero.

Steel casting, fundición de acero

Steel clad rope , cable de acero con torones forrados de fleje , ( Ingeniería de diseño ) Cable metálico hecho de tiras planas de acero arrolladas helicoidalmente alrededor de cada uno de los seis torones que componen el cable.

Steel, acero ; steel bath, baño de aceración; steel belt conveyor, transportador de banda de acero; steel casting, acero moldeado; steel dust, limadoras de acero; steel fabrication, conjunto hecho soldando rozas de acero; steel foundry, moldería de acero; steel hawser, calabrote de acero; steel makers, acerías, acieristas; steel making, elaboración del acero; steel melter, fundidor de acero; steel mill, acería; steel nobility, nobleza del acero; steel plate , chapa de acero; steel powder, polvo de acero; steel rim, llanta de acero; steel set, portada de acero (minas); steel sheet, chapa fina de acero; steel spring, resorte de acero; steel strip, lámina de acero; steel tape, cinta de acero; steel treater, acerista; steel turnings, vírutas de acero; steel weldment, conjunto soldado de piezas de acero; steel wire, hilo de acero; steel works, acería; additional steel suspension, cable soporte; all steel , enteramente de acero; alloy steel, acero especial; alloyed steel , acero aleado; annealed steel , acero recocido; Bessemer steel, acero Bessemer; blistered steel , acero vejigoso, acero vesiculado; boron steel, acero al boro; bright steel , acero pulido; bright drawn steel , acero estirado brillante; carbon steel, acero al carbono; case hardened steel , acero endurecido en la superficie; case hardening steel , acero de cementación; cemented steel, acero cementado; centrifugal steel , acero centrifugado; chilled steel , acero endurecido; chrome steel ,  acero al cromo; clad steel , acero chapado; cobalt steel , acero al cobalto; cold drawn steel , acero estirado en frío; concrete steel, hormigón armado; constructional steel , acero de construcción; converted steel, acero cementado; crucible steel or crucible cast steel , acero al crisol, acero fundido en crisol; crude steel , acero para bruñir; crushed steel , acero para bruñir; dead soft steel , acero extradulce; die steel, acero para matrices; fined steel , acero afinado; forging steel, acero de forja; free machining steel , acero de fileteado; ground steel , acero rectificado con la muela: half hard steel, acero semiduro; half mild steel , acero semidulce; hard steel , acero duro; hardenable steel , acero templable; hardened steel , acero templado; heat steel, acero refractario; heat resisting steel , acero resistente al calor; high class steel, acero de primera clase; high permeability steel , acero de alta permeabilidad; high speed steel, acero rápido; hoop steel , acero en flejes; hot drawn steel , acero estirado en caliente; killed steel, acero calmado; low loss steel , acero con pocas pérdidas; magnetic steel , acero magnético; manganese steel , acero al manganeso; Martin steel , acero Martín; medium steel, acero semiduro; merchant steel , acero comercial; mild steel , acero dulce; natural steel , acero natural; nickel steel, acero al níquel; non distorsion steel , acero indeformable; non magnetic steel , acero no magnético; prealloyed steel powders, polvos de acero prealeado; plugged steel , acero efervescente controlado; puddled steel , acero pudelado; quality steel, acero de calidad, acero de marca; raw steel , acero bruto; refined steel , acero batido; rimmed steel steel , acero efervescente, acero esponjoso; rolled steel, acero laminado, rough steel , acero crudo; screw machine steel , acero de fileteado; semi steel , acero de fundición acerada; shallow hardening steel , acero poco templable; sheared steel , acero batido; shearing of steel , afinado del acero; steel sheet , chapas de acero; silicomanganese steel , acero manganosilicoso; silver steel , acero plata; softened steel, acero dulcificado (del que se ha disminuido el temple); special steel, acero especial; spring steel , acero para resortes; stainless steel , acero inoxidable; strip steel , acero en bandas; structural steel , acero de construcción; tempered steel , acero revenido, acero templado (poco frecuente); Thomas steel, acero Thomas; tool steel , acero para herramientas; transformer steel , acero para transformadores; tubular steel , tubos de acero; tungsten steel , acero al tungsteno; untreated steel , acero no tratado; vanadium steel , acero al vanadio; steel vessel, buque de acero; weldable or welding steel , acero soldable; welded steel, acero soldado; Wootz steel , acero Wootz; wrought steel , acero forjado; to steel , acerar.

A los aceros se les agrega varios elementos, a fin de impartirles las propiedades de templabilidad, resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, capacidad de trabajo, soldabilidad y maquinabilidad. Estos elementos se listan abajo en orden alfabético, con resúmenes de sus efectos tanto benéficos como perjudiciales.
En general, mientras más elevados sean los porcentajes de estos elementos en los aceros, mayores serán las propiedades particulares que imparten; por ejemplo, mientras más elevado sea el contenido de carbono, mayor será la templabilidad del acero y más elevada será su resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Por otra parte, la ductilidad, la soldabilidad y la tenacidad se ven reducidas con un mayor contenido de carbono.

  • Boro mejora la templabilidad, sin la pérdida (o incluso con una mejoría en) la maquinabilidad y conformabilidad.
  • Calcio desoxida los aceros, mejora la tenacidad y puede mejorar la conformabilidad y la maquinabilidad.
  • Carbono mejora la templabilidad, la resistencia mecánica, la dureza y la resistencia al desgaste; reduce la ductilidad, la soldabilidad y la tenacidad.
  • Cerio controla la forma de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de alta resistencia de baja aleación; desoxida los aceros.
  • Cromo mejora la tenacidad, la templabilidad, la resistencia al desgaste y a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas; mejora la profundidad de la penetración del endurecimiento, resultado del tratamiento térmico al promover la carburización.
  • Cobalto mejora la resistencia y la dureza a temperaturas elevadas.
  • Cobre mejora la resistencia a la corrosión atmosférica y en un menor grado, incrementa la resistencia mecánica con muy poca pérdida en ductilidad; afecta de manera adversa las características de trabajo en caliente y la calidad superficial.
  • Plomo mejora la maquinabilidad; causa fragilización metal líquido.
  • Magnesio tiene los mismos efectos del cerio.
  • Manganeso mejora la templabilidad, la resistencia mecánica, la resistencia a la abrasión y la maquinabilidad; desoxida el acero fundido y reduce la fragilidad en caliente, así como reduce la soldabilidad.
  • Molibdeno mejora la capacidad de endurecimiento, la resistencia al desgaste, la tenacidad, la resistencia a temperatura elevada, la resistencia a la termofluencia y la dureza; minimiza la fragilización por temple.
  • Níquel mejora la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la corrosión; mejora la templabilidad.
  • Niobio (colombio) imparte un tamaño de grano fino y mejora la resistencia y la tenacidad al impacto, reduce la temperatura de transición, y puede reducir la templabilidad.
  • Fósforo mejora la resistencia, la templabilidad, la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad; reduce de una manera severa la ductilidad y la tenacidad.
  • Selenio mejora la maquinabilidad.
  • Silicio mejora la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión, así corno la conductividad eléctrica; reduce la pérdida por histéresis magnética, la maquinabilidad y la capacidad de conformación en frío.
  • Azufre mejora la maquinabilidad cuando se le combina con manganeso; reduce la resistencia al impacto y la ductilidad; perjudica la calidad superficial y la soldabilidad.
  • Tantalio tiene efectos similares a los del niobio.
  • Telurio mejora la maquinabilidad, la conformabilidad y la tenacidad.
  • Titanio mejora la templabilidad; desoxida los aceros.
  • Tungsteno tiene los mismos efectos que el cobalto.
  • Vanadio mejora la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la abrasión, así como la dureza a temperaturas elevadas; impide el crecimiento del grano durante el tratamiento térmico.
  • Zirconio tiene los mismo efectos que el cerio.

Steeled iron, hierro acerado.


 


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Last updated: January 4, 2008