Golpe de arco.

Soldadura Eléctrica y Arco Eléctrico ¿Qué es un Arco Eléctrico?

Un arco eléctrico se forma cuando dos conductores eléctricos hacen contacto en un circuito y luego se separan, permitiendo que la corriente continúe fluyendo a través del aire o el gas ionizado que queda entre ellos. Para que esto ocurra, debe haber un voltaje suficiente que mantenga la conducción eléctrica a través del medio gaseoso.

En un arco de corriente continua (CC), el electrodo desde donde fluye la corriente se llama ánodo (positivo), mientras que el conductor hacia el que fluye se llama cátodo (negativo). Los gases calientes generados por el arco se conocen como llama de arco o arco de plasma.

El golpe de arco es la desviación de la trayectoria normal del arco debido a fuerzas magnéticas. Este fenómeno ocurre principalmente en soldadura con corriente continua (CC) sobre materiales ferromagnéticos como hierro y níquel.

- Campos magnéticos irregulares generados por la corriente que fluye a través del electrodo y el metal base.
- Ubicación asimétrica del material alrededor del arco, especialmente cuando la soldadura se realiza cerca de los extremos de las piezas.
- Fluctuaciones en la dirección de la corriente, desviando el arco en distintas direcciones.

- Golpe hacia atrás: Ocurre cuando la soldadura se acerca a la conexión de masa o al final de una junta.
- Golpe hacia adelante: Se produce al soldar alejándose de la conexión de masa, arrastrando escoria en algunos tipos de electrodos.
- Golpe lateral: Menos frecuente, pero puede suceder en ciertas condiciones de soldadura.

- Salpicaduras excesivas y fusión incompleta.
- Porosidad en la soldadura debido a la inestabilidad del arco.
- Disminución de la calidad de la soldadura y defectos estructurales.

- Conectar el cable de masa lo más cerca posible del área de soldadura.
- Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno o con revestimientos especiales.
- Ajustar la polaridad de la corriente y la posición del electrodo.
- Cambiar la dirección de la soldadura para minimizar campos magnéticos no deseados.

El control del arco en equipos de soldadura de corriente continua (CC) se realiza mediante un reóstato en el circuito de soldadura.

En máquinas de corriente alterna (CA), la regulación de la corriente de salida se puede lograr con métodos como:
- Control de derivación móvil
- Control de bobina móvil
- Control de giro de la bobina de impedancia
- Control electrónico

Términos destacados :

• Soldadura eléctrica ( Electric welding )
• Arco eléctrico ( Electric arc )
• Golpe de arco ( Arc blow )
• Corriente continua ( Direct current - DC )
• Corriente alterna ( Alternating current - AC )
• Electrodo revestido ( Coated electrode )
• Arco de plasma ( Plasma arc )
• Soldadura SMAW ( Shielded Metal Arc Welding - SMAW )
• Soldadura TIG ( Tungsten Inert Gas Welding - TIG )
• Soldadura MIG ( Metal Inert Gas Welding - MIG )
• Soldadura por puntos ( Spot welding )
• Corte por arco de plasma ( Plasma Arc Cutting - PAC )
• Corte por arco de carbono y aire ( Air Carbon Arc Cutting - CAC-A )
• Corte con electrodo de tungsteno ( Gas Tungsten Arc Cutting - GTAC )
• Corte por arco con oxígeno ( Oxygen Arc Cutting - AOC )
• Automatización en soldadura ( Welding automation )
• Control de arco ( Arc control )
• Electrodo de carbono ( Carbon electrode )
• Electrodo de tungsteno ( Tungsten electrode )
• Soldadura de metales ferrosos ( Ferrous metal welding )

La elección del método depende de la aplicación específica, la economía del proceso y la necesidad de control remoto.

Corte por arco.

Corte por Arco Eléctrico

El corte por arco eléctrico es un grupo de procesos de corte térmico, en los que el metal es fundido y eliminado mediante el calor de un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Los principales procesos de corte por arco incluyen:

- Usa un chorro de plasma altamente ionizado para cortar materiales conductores con alta precisión.

- Utiliza un electrodo de carbono y un chorro de aire comprimido para expulsar el metal fundido.

- Se realiza con un electrodo revestido bajo una atmósfera inerte o con gas de protección.

- Usa electrodos de alambre continuo y gas de protección, similar a la soldadura MIG.

- Emplea oxígeno para oxidar y eliminar el metal fundido, similar al corte oxiacetilénico.

- Variante del proceso TIG, usado para cortes limpios en materiales no ferrosos.

- Utiliza un electrodo de carbono sin oxígeno para cortar metales sin depender de la oxidación del hierro.

Este método permite cortar cualquier metal, incluyendo aluminio y acero inoxidable, utilizando electrodos especiales de arco sin oxígeno.

- Mayor duración del electrodo debido a su formulación exotérmica.
- Alta precisión y menor desperdicio de material.
- No depende de la oxidación del hierro, lo que lo hace ideal para metales no ferrosos.

- Capacitación del operador: Un soldador experimentado puede realizar cortes más eficientes.
- Selección del electrodo adecuado: Dependiendo del tipo de material y espesor.
- Control del amperaje y la velocidad de corte: Para obtener un acabado limpio y sin rebabas.

Términos destacados:

• Golpe de arco ( Arc blow )
• Corriente continua ( Direct current - DC )
• Corriente alterna ( Alternating current - AC )
• Electrodo revestido ( Coated electrode )
• Arco de plasma ( Plasma arc )
• Soldadura SMAW ( Shielded Metal Arc Welding - SMAW )
• Soldadura TIG ( Tungsten Inert Gas Welding - TIG )
• Soldadura MIG ( Metal Inert Gas Welding - MIG )
• Soldadura por puntos ( Spot welding )
• Corte por arco de plasma ( Plasma Arc Cutting - PAC )
• Corte por arco de carbono y aire ( Air Carbon Arc Cutting - CAC-A )
• Corte con electrodo de tungsteno ( Gas Tungsten Arc Cutting - GTAC )
• Corte por arco con oxígeno ( Oxygen Arc Cutting - AOC )
• Automatización en soldadura ( Welding automation )
• Control de arco ( Arc control )
• Electrodo de carbono ( Carbon electrode )
• Electrodo de tungsteno ( Tungsten electrode )
• Soldadura de metales ferrosos ( Ferrous metal welding )

La soldadura de arco eléctrico y sus variantes han evolucionado significativamente, permitiendo uniones precisas y resistentes en múltiples aplicaciones industriales.

- Puntos clave a recordar:
- El golpe de arco es un problema común en soldadura con corriente continua, pero puede prevenirse con ajustes en la conexión a tierra y la técnica de soldadura.
- El control del arco es esencial para garantizar una soldadura estable y libre de defectos.
- El corte por arco eléctrico ofrece diferentes métodos para cortar metales con alta precisión y eficiencia.

Soldar con arco. Soldar mediante el empleo de un arco eléctrico.

Algunas precauciones que se deben tomar al soldar con arco eléctrico.

1º) El ácido nítrico que es usado para el lavado previo del titanio para la soldadura con gas inerte es altamente tóxico y corrosivo. Máscaras, guantes de goma y delantales de goma deberán ser usados al manejar el ácido y la solución ácida. No inhale los gases y vapores. Si se producen derrames sobre el cuerpo, lave inmediatamente con grandes cantidades de agua fría, y busque ayuda médica. No coloque el agua sobre el ácido al preparar la solución; por el contrario, coloque el ácido sobre el agua. Siempre mezcle el ácido y el agua lentamente. Lleve a cabo las operaciones de limpieza sólo en áreas ventiladas.

2º) Los químicos cáusticos ( incluyendo el hidróxido de sodio) usados para el lavado previo del titanio para la soldadura con gas inerte, son altamente tóxicos y corrosivos. Máscaras, guantes de goma y delantales de goma deberán ser usados al manejar estas soluciones. No inhale los gases o vapores. Cuando productos cáusticos son derramados sobre el cuerpo o las vestimentas, lave inmediatamente con abundantes cantidades de agua fría, y busque ayuda médica. Cuidado especial deberá ser tenido en todo momento para evitar que el agua tome contacto con el baño fundido u otra gran cantidad de hidróxido de sodio, ya que esto puede acarrear la formación de gas hidrógeno altamente explosivo.

3º) Al usar cintas de respaldo, la soldadura se deberá dejar enfriar por varios minutos antes de intentar quitar la cinta de la pieza de trabajo.

4º) Las precauciones de seguridad deben se practicadas en el corte bajo el agua y en las soldaduras. El soporte del electrodo y el cable deben estar aislados, la corriente debe ser cortada al cambiar los electrodos, y el buzo debe evitar el contacto entre el electrodo y el trabajo puesto a tierra.

5º) En la soldadura con termita de hierro, el molde debe ser completamente secado antes de que la carga en el crisol sea encendida. Cuando la carga ha sido encendida, el operario debe permanecer alejado a una distancia apropiada y deberá usar máscara. Quemaduras dolorosas pueden ocurrir por las salpicaduras de metal, caída del crisol, rotura del molde, o por permitir que el metal fundido tome contacto con la humedad en el crisol.

6º) No opere con máquinas de soldar en un área cerrada excepto que los gases de escape sean venteados hacia el exterior. La inhalación de los gases de escape puede resultar en enfermedades serias o la muerte.

7º) No intente ningún mantenimiento sobre la máquina de soldar mientras la misma está en operación. El voltaje generado por la misma puede causar daños o muerte.

8º) Asegúrese de que las máquinas soldadoras estén puestas a tierra apropiadamente. Una falla en la conexión a tierra en la máquina podría resultar en una descarga eléctrica al operario.

9º) Siempre use protectores auditivos. Los motores Diesel exceden los niveles permisibles de decibeles. No seguir esta norma podría causar una deficiencia auditiva permanente.

10º) Siempre use antiparras a prueba de arcos o un casco de soldador al soldar para evitar quemaduras serias en la vista o posible ceguera.

11º) Use sólo solventes de limpieza aprobados para evitar la posibilidad de incendio o envenenamiento.

12º) Los procesos de soldadura de arco de metal con gases inertes, producen intensa radiación ultravioleta que puede ser peligrosa para los ojos o la piel. Por lo tanto, ciertas precauciones deben ser observadas para proteger al operador de daños.

13º) La piel debe ser completamente recubierta. Guantes de cuero son recomendados para la protección de la mano. Vestimenta de colores oscuros debe ser usada para evitar que la radiación penetre la piel o se refleje sobre el cuello debajo del casco. La vestimenta liviana de cuero es recomendada debido a su durabilidad y resistencia al deterioro por la radiación. La vestimenta de algodón se deteriorará rápidamente al estar expuesta a la radiación.

14º) Una ventilación adecuada deberá ser proporcionada para remover los vapores que son producidos por los procesos de soldadura. Los gases altamente tóxicos son formados cuando los vapores de los solventes halogenados  son expuestos a la radiación ultravioleta. Por lo tanto, es recomendado que los desengrasantes y otras fuentes de estos vapores sean ubicados de manera que los vapores  no puedan alcanzar la operación de soldadura.

15º) Los metales de aporte de soldadura que contienen cadmio pueden contener vapores venenosos al ser calentados. No aspire los vapores. Use sólo ventilación adecuada, como los colectores de humo, ventiladores de escapes, o respiradores con suministro de aire. Si siente dolores, toz o se desarrolla fiebre, llame a un médico inmediatamente.

Términos destacados :