Máquina dobladora.

Las máquinas hidráulicas son necesarias para doblar tubos de LCS. Esto se debe a la resistencia del material y al grosor de la tubería. Debido a esto, no es necesario proporcionar un soporte completo a la tubería con un respaldo, como ocurre con las tuberías de cobre.

Las máquinas de doblado hidráulico se utilizan para formar todo tipo de curvas, incluidas las de 90º y los desplazamientos.

El mecanismo hidráulico suele estar basado en aceite y, debido a que los líquidos son incompresibles, una vez bajo presión puede ejercer una fuerza considerable sobre la tubería.

• Molde de doblado (Bending form)
• Pistón hidráulico (Hydraulic piston)
• Caño doblado (Pipe bend)
• Ejes fijos (Fixed pins)
• Dados rotantes de presión (Rotating pressure dies)

El proceso de doblado de tubería(tubing) con una dobladora manual sigue una serie de pasos que garantizan precisión en el ángulo de curvatura. Este método se utiliza en diversas aplicaciones, como la instalación de sistemas hidráulicos, estructuras metálicas y tuberías de conducción. A continuación, se describe el procedimiento paso a paso utilizando los términos clave.

El primer paso consiste en colocar la tubería en el bloque (place tubing in block). Para ello, la tubería debe insertarse en la herramienta de doblado y posicionarse correctamente dentro del bloque de radio (radius block), que es la pieza encargada de guiar la curvatura según el diámetro y material de la tubería.

Una vez colocada la tubería, se debe preparar para levantar el sujetador sobre la tubería (prepare to raise clip over tubing) y posteriormente bajar el sujetador sobre la tubería (drop clip over tubing). El sujetador (clip) mantiene la tubería en su lugar durante el proceso de doblado, evitando que se deslice o se mueva fuera de posición.

Para asegurar una curvatura precisa, es fundamental verificar la marca cero (zero mark) en la herramienta. La marca cero coincide con la marca en el bloque (zero mark coincides with mark on block), lo que indica que la tubería está correctamente alineada y lista para ser doblada.

A continuación, se procede a doblar la tubería al ángulo deseado (bend tubing to desired angle) utilizando la manija (handle) y la barra deslizable (slide bar). La barra deslizable permite aplicar la fuerza de manera uniforme sobre la tubería, facilitando la curvatura sin deformaciones. Durante este proceso, la graduación de la dobladora indica el ángulo alcanzado.

En caso de que se requiera una curvatura exacta de 90 grados, se debe verificar la marca de 90 grados (90 degree mark) en la herramienta. Esto asegura que la tubería alcance el ángulo correcto según las especificaciones del trabajo.

Una vez completado el doblado, se debe quitar el tubo doblado levantando la barra deslizable y desprendiendo el sujetador (remove bent tubing by lifting slide-bar and raising clip). Este paso libera la tubería de la herramienta sin dañarla ni alterar su forma.

Finalmente, se verifica que la tubería tenga la curvatura adecuada. Si se siguieron correctamente los pasos, se obtiene una curva de 90 grados hecha como se muestra en los pasos de arriba (a bend of 90 degrees done as shown in above steps).

Este proceso asegura que la tubería se doble con precisión, sin quiebres ni deformaciones, optimizando su uso en instalaciones industriales, mecánicas y de plomería.