Material de aporte.
Generalidades sobre la Soldadura Oxiacetilénica.
Manejo del Soplete y del Material de Aporte. Handling the Torch and Filler Material in Oxyacetylene Welding
1. Generalidades
La soldadura oxiacetilénica se realiza siguiendo estos pasos fundamentales:

Figura 12. - Cómo se depositan los cordones de soldadura, para piezas de gran espesor.
- Las piezas a unir se funden por el calor del soplete.
- La varilla de aporte se funde simultáneamente y gotea entre los chanfles de las piezas, rellenando el espacio y solidificándose para generar una unión estable.
- Para materiales de gran espesor, se aplican varios cordones de soldadura siguiendo un orden específico (Fig. 12).
Nota: Antes de comenzar a soldar, asegúrese de regular correctamente la llama y colocarse las gafas de protección. Aunque en la soldadura oxiacetilénica no es necesario preocuparse por la puesta a tierra, se recomienda trabajar sobre ladrillos refractarios para evitar daños en la superficie de trabajo.
2. Manejo del Soplete
Figura 13. Manejo del soplete.

Figura 14. Movimiento giratorio del soplete.
- Sostenga el soplete con la mano derecha, con firmeza pero sin tensión, y deslícelo de manera paralela a la línea de soldadura (Fig. 13).
- Realice un movimiento giratorio en espiral cerrada para distribuir uniformemente el calor (Fig. 14).
- Para piezas delgadas, incline el dardo a 45°; para mayores espesores, manténgalo vertical sin tocar la pieza.
3. Manejo del Material de Aporte
- La varilla no debe gotear ni desviarse por el dardo; manténgala cerca del baño de fusión e introdúzcala en el momento adecuado.
- Sujétela con la mano izquierda, inclinada para piezas delgadas y vertical para materiales gruesos.
- No funda la varilla antes que los bordes de la pieza; esto evitará una simple adherencia sin fusión.
- Evite mantener el dardo sobre zonas ya fundidas por mucho tiempo, ya que podría causar oxidación.
- En piezas gruesas, primero caliente la base del baño de fusión y luego deposite el material de aporte en la parte superior para evitar defectos.
- Mantenga un proceso continuo de fusión para lograr una unión fuerte y uniforme.
4. Características de una Buena Soldadura
Figura: El calor en la soldadura con gas es controlado adaptando la salida de gas y el tamaño de la punta al espesor del material. La velocidad de desplazamiento de soldadura y la distancia de la punta a la pieza de trabajo controlará el tamaño del pudelado y la penetración. Con todos los elementos en condiciones operativas, usted deberá poder calentar su primer fundición de metal en aproximadamente seis segundos, luego moverlo longitudinalmente para hacer su cordón de soldadura. A la izquierda se ve un cordón de soldadura hecho muy frío ( el cordón de soldadura se eleva), en el centro uno hecho muy caliente y muy rápido, y a la derecha un cordón de soldadura mejor con un buen ancho y penetración.
- La línea de soldadura debe ser ligeramente convexa para evitar debilidad estructural.
- La penetración debe alcanzar el otro lado de la chapa para una mayor resistencia.
- Para tapar agujeros, mantenga el dardo horizontal y agregue el material de aporte gradualmente.
- El inicio y finalización de la soldadura requieren especial cuidado, al igual que los reinicios tras pausas o cambios de varilla.
5. Posibles Problemas y Soluciones en el Uso del Soplete
- Explosión de la llama con estampido: Puede ser causado por la obstrucción de la boquilla. Solución: Limpiar con una lija fina en la parte externa y un trozo de madera en la interna.
- Serie de estampidos intermitentes: Suele deberse al sobrecalentamiento de la boquilla. Solución: Apagar el soplete y sumergir la punta en agua con el grifo del oxígeno ligeramente abierto.
- Chisporroteo continuo: Puede ocurrir por deformación del pico, mala fijación de la boquilla o bajo flujo de gas. Solución: Verifique la boquilla y la cantidad de gas disponible en los cilindros.
- Silbido prolongado y apagado de la llama: Indica un retorno de llama, lo que puede ser peligroso. Solución: Cierre rápidamente la válvula del acetileno y siga los procedimientos anteriores.
Si se presenta un problema grave no mencionado, cierre inmediatamente la válvula de cabeza del cilindro de acetileno para prevenir accidentes.
Preparación de las Piezas y Métodos de Soldadura
1. Generalidades
Para lograr una soldadura óptima, las piezas deben estar limpias y libres de impurezas. Antes de soldar, elimine cualquier recubrimiento, pintura, óxido o suciedad con abrasivos, lijado o arenado.
⚠️ No utilice metales galvanizados o recubiertos con zinc, ya que estos materiales liberan gases tóxicos al ser soldados.
2. Preparación de los Bordes
Figura. 15. - Preparación de 1os bordes, para chapas de un milímetro de espesor.
Figura 16. - Preparación de los bordes. para chapas de 1 a 4 mm de espesor.

Figura 17. - Preparación de los bordes, para chapas de 4 a 12 mm de espesor.

Figura 18. -- Preparación de los bordes, para chapas de 12 a 30 mm de espesor.
- Para chapas delgadas: Se forma un reborde y se puntea sin material de aporte (Fig. 15).
- Para chapas de 2 a 4 mm: Se colocan sin preparación, con una separación equivalente a la mitad del espesor (Fig. 16).
- Para chapas de más de 5 mm: Se realiza un chaflán en V, cuyo ángulo dependerá del grosor de la pieza, sin superar los 90° (Fig. 17).
- Para chapas de más de 15 mm: Se aplica un chaflán en ambas caras (Fig. 18).
3. Tipos de Uniones
Figura 19. - Soldadura en ángulo externo. - Figura 20. - Soldadura en ángulo interno.
Figura 20 - Uniones por recubrimiento; Figura 21. - Unión soldada por recubrimiento unilateral.

Figura 22. - Unión soldada por recubrimiento bilateral.
Las uniones más comunes incluyen:
- Unión en ángulo: Puede ser recto, agudo u obtuso (Fig. 19).
- Unión en T: Puede soldarse por un lado o por ambos (Fig. 20).
- Unión por recubrimiento: Una pieza se solapa sobre la otra (Fig. 21).
- Unión con cubrejunta: Puede ser simple o doble (Fig. 22).
- Unión en fondos de recipientes y caños: Especialmente para estructuras circulares (Figs. 23 y 24).
Uniones para fondos de recipientes, caños y varillas de sección circular . (Figs. 23 y 24).

Figura 23. - Soldadura de los fondos de recipientes.

Figura 24 - Cómo se preparan las piezas redondas para soldar: l. Hasta 12 mm; 2. De 12 a 15 mm;
4. Métodos de Soldadura Según la Posición del Soplete

Figura 25. - Soldadura con el método a la izquierda.


Figura 26. - Soldadura con el método a la derecha.
Existen dos métodos principales:
- Método a la derecha: El soplete avanza antes que la varilla de aporte (Fig. 25).
- Método a la izquierda: El soplete sigue a la varilla de aporte en su desplazamiento (Fig. 26).
El método a la izquierda es el más común en la soldadura oxiacetilénica, ya que permite mejor precalentamiento del metal y mayor control del baño de fusión.
5. Métodos de Soldadura Según el Espesor de la Chapa
Figura 27. - Esquema de soldadura por baño líquido.
- Soldadura continua: Ideal para espesores pequeños y medianos, con un avance uniforme (Fig. 14).
- Soldadura por baño: Se realiza en secciones sucesivas con movimientos circulares, permitiendo mejor penetración y homogeneidad (Fig. 27).
⚠️ Importante: Mantenga siempre el baño de fusión activo y caliente para evitar soldaduras débiles o con pegaduras.
6. Defectos Comunes en las Soldaduras
Figura 28. - Cómo se presenta una soldadura bien realizada.
- Desniveles en los bordes: Se evitan con un correcto punteado antes de soldar (Fig. 29).
- Pegaduras: Ocurren cuando el material de aporte no se fusiona correctamente con la pieza base (Figs. 30, 31 y 33).
- Cavidades internas: Se producen por gases atrapados en la soldadura y pueden debilitarla (Figs. 32 y 34).
- Oxidación y quemaduras: Suceden si la soldadura se realiza con una llama oxidante o a una velocidad muy lenta.

Figura 29. - Soldadura con bordes desnivelados.
Figuras 30, 31 y 33. - Soldaduras con falta de penetración.
Figura 32. Soldadura con cavidades debidas a la contracción.
Figura 34. Soldadura con cavidades en los bordes.
Términos destacados :
Soldadura oxiacetilénica ( Oxyacetylene welding )
Material de aporte ( Filler material )
Soplete de soldadura ( Welding torch ) Baño de fusión ( Weld pool ) Unión en ángulo ( Angle joint ) Unión en T ( T-joint welding ) Unión por recubrimiento ( Lap joint ) Unión con cubrejunta ( Butt joint ) Chaflán en V ( V-groove bevel ) Movimiento giratorio del soplete ( Torch circular motion ) Punteado de soldadura ( Tack welding ) Penetración de soldadura ( Weld penetration ) Cordón de soldadura ( Weld bead ) Retroceso de llama ( Backfire ) Regulación de la llama ( Flame adjustment ) Soldadura continua ( Continuous welding ) Soldadura por baño ( Puddle welding ) Oxidación en soldadura ( Welding oxidation ) Defectos de soldadura ( Welding defects ) Antiparras de soldador ( Welding goggles )
Dominar la soldadura oxiacetilénica requiere práctica, precisión y un adecuado manejo del soplete y el material de aporte. Una buena preparación de las piezas y el seguimiento de los procedimientos adecuados garantizarán soldaduras resistentes y duraderas. |