Technical English - Spanish Vocabulary | Vocabulario Técnico Inglés-Español


English Español
figure Figura, número, guarismo, cifra, factor, coeficiente. /// figurar, figurarse, calcular, computar
figure code Clave de cifras
filament (Automotive) Filamento.
file Archivo, registro; fichero, lista; lima. /// poner (imponer) un mensaje (teleg), depositar, archivar
file (Automotive) Lima.
file hardness test (Heavy Equipment) prueba de dureza a la lima
file, to (Automotive) Limar.
filing Archivo, acción de archivar, limar, acción de limar
filing of a flight plan Presentación de un plan de vuelo (aeronáutica)
fill in station Estación de relleno, estación secundaria utilizada cuando la central no está disponible
fill line (Automotive) Línea de llenar.
fill rate (Automotive) Porcentaje de partes entregadas.
fill valve (Automotive) Válvula de llenar.
fill, to (Automotive) Llenar.
filler cap (Automotive) Tapón de llenado.
filler cap (Heavy Equipment) tapa del tubo de llenado
filler material (Heavy Equipment) Material del tubo de llenado
filler material (welding)

Material de aporte.

Generalidades sobre la Soldadura Oxiacetilénica.

Manejo del Soplete y del Material de Aporte. Handling the Torch and Filler Material in Oxyacetylene Welding

1. Generalidades

La soldadura oxiacetilénica se realiza siguiendo estos pasos fundamentales:

Figura 12. - Cómo se depositan los cordones de soldadura, para piezas de gran espesor.

  1. Las piezas a unir se funden por el calor del soplete.
  2. La varilla de aporte se funde simultáneamente y gotea entre los chanfles de las piezas, rellenando el espacio y solidificándose para generar una unión estable.
  3. Para materiales de gran espesor, se aplican varios cordones de soldadura siguiendo un orden específico (Fig. 12).

Nota: Antes de comenzar a soldar, asegúrese de regular correctamente la llama y colocarse las gafas de protección. Aunque en la soldadura oxiacetilénica no es necesario preocuparse por la puesta a tierra, se recomienda trabajar sobre ladrillos refractarios para evitar daños en la superficie de trabajo.

2. Manejo del Soplete

Figura 13. Manejo del soplete.

Figura 14. Movimiento giratorio del soplete.

  1. Sostenga el soplete con la mano derecha, con firmeza pero sin tensión, y deslícelo de manera paralela a la línea de soldadura (Fig. 13).
  2. Realice un movimiento giratorio en espiral cerrada para distribuir uniformemente el calor (Fig. 14).
  3. Para piezas delgadas, incline el dardo a 45°; para mayores espesores, manténgalo vertical sin tocar la pieza.
3. Manejo del Material de Aporte
  1. La varilla no debe gotear ni desviarse por el dardo; manténgala cerca del baño de fusión e introdúzcala en el momento adecuado.
  2. Sujétela con la mano izquierda, inclinada para piezas delgadas y vertical para materiales gruesos.
  3. No funda la varilla antes que los bordes de la pieza; esto evitará una simple adherencia sin fusión.
  4. Evite mantener el dardo sobre zonas ya fundidas por mucho tiempo, ya que podría causar oxidación.
  5. En piezas gruesas, primero caliente la base del baño de fusión y luego deposite el material de aporte en la parte superior para evitar defectos.
  6. Mantenga un proceso continuo de fusión para lograr una unión fuerte y uniforme.

4. Características de una Buena Soldadura

Figura: El calor en la soldadura con gas es controlado adaptando la salida de gas y el tamaño de la punta al espesor del material. La velocidad de desplazamiento de soldadura y la distancia de la punta a la pieza de trabajo controlará el tamaño del pudelado y la penetración. Con todos los elementos en condiciones operativas, usted deberá poder calentar su primer fundición de metal en aproximadamente seis segundos, luego moverlo longitudinalmente para hacer su cordón de soldadura. A la izquierda se ve un cordón de soldadura hecho muy frío ( el cordón de soldadura se eleva), en el centro uno hecho muy caliente y muy rápido, y a la derecha un cordón de soldadura mejor con un buen ancho y penetración.

  1. La línea de soldadura debe ser ligeramente convexa para evitar debilidad estructural.
  2. La penetración debe alcanzar el otro lado de la chapa para una mayor resistencia.
  3. Para tapar agujeros, mantenga el dardo horizontal y agregue el material de aporte gradualmente.
  4. El inicio y finalización de la soldadura requieren especial cuidado, al igual que los reinicios tras pausas o cambios de varilla.
5. Posibles Problemas y Soluciones en el Uso del Soplete
  1. Explosión de la llama con estampido: Puede ser causado por la obstrucción de la boquilla. Solución: Limpiar con una lija fina en la parte externa y un trozo de madera en la interna.
  2. Serie de estampidos intermitentes: Suele deberse al sobrecalentamiento de la boquilla. Solución: Apagar el soplete y sumergir la punta en agua con el grifo del oxígeno ligeramente abierto.
  3. Chisporroteo continuo: Puede ocurrir por deformación del pico, mala fijación de la boquilla o bajo flujo de gas. Solución: Verifique la boquilla y la cantidad de gas disponible en los cilindros.
  4. Silbido prolongado y apagado de la llama: Indica un retorno de llama, lo que puede ser peligroso. Solución: Cierre rápidamente la válvula del acetileno y siga los procedimientos anteriores.

Si se presenta un problema grave no mencionado, cierre inmediatamente la válvula de cabeza del cilindro de acetileno para prevenir accidentes.

Preparación de las Piezas y Métodos de Soldadura

1. Generalidades

Para lograr una soldadura óptima, las piezas deben estar limpias y libres de impurezas. Antes de soldar, elimine cualquier recubrimiento, pintura, óxido o suciedad con abrasivos, lijado o arenado.

⚠️ No utilice metales galvanizados o recubiertos con zinc, ya que estos materiales liberan gases tóxicos al ser soldados.

2. Preparación de los Bordes

Figura. 15. - Preparación de 1os bordes, para chapas de un milímetro de espesor.

Figura 16. - Preparación de los bordes. para chapas de 1 a 4 mm de espesor.

Figura 17. - Preparación de los bordes, para chapas de 4 a 12 mm de espesor.

Figura 18. -- Preparación de los bordes, para chapas de 12 a 30 mm de espesor.

  • Para chapas delgadas: Se forma un reborde y se puntea sin material de aporte (Fig. 15).
  • Para chapas de 2 a 4 mm: Se colocan sin preparación, con una separación equivalente a la mitad del espesor (Fig. 16).
  • Para chapas de más de 5 mm: Se realiza un chaflán en V, cuyo ángulo dependerá del grosor de la pieza, sin superar los 90° (Fig. 17).
  • Para chapas de más de 15 mm: Se aplica un chaflán en ambas caras (Fig. 18).

3. Tipos de Uniones

Figura 19. - Soldadura en ángulo externo. - Figura  20. - Soldadura en ángulo interno.

Figura  20 - Uniones por recubrimiento; Figura 21. - Unión soldada por recubrimiento unilateral.

Figura 22. - Unión soldada por recubrimiento bilateral.

Las uniones más comunes incluyen:

  1. Unión en ángulo: Puede ser recto, agudo u obtuso (Fig. 19).
  2. Unión en T: Puede soldarse por un lado o por ambos (Fig. 20).
  3. Unión por recubrimiento: Una pieza se solapa sobre la otra (Fig. 21).
  4. Unión con cubrejunta: Puede ser simple o doble (Fig. 22).
  5. Unión en fondos de recipientes y caños: Especialmente para estructuras circulares (Figs. 23 y 24).

Uniones para fondos  de recipientes, caños y varillas de  sección circular . (Figs. 23 y 24).

Figura 23. - Soldadura de los fondos de recipientes.

Figura 24 - Cómo se preparan las piezas redondas para soldar: l. Hasta 12 mm; 2. De 12 a 15 mm;

4. Métodos de Soldadura Según la Posición del Soplete

Figura 25. - Soldadura con el método a la izquierda.

Figura 26. - Soldadura con el método a la derecha.

Existen dos métodos principales:

  1. Método a la derecha: El soplete avanza antes que la varilla de aporte (Fig. 25).
  2. Método a la izquierda: El soplete sigue a la varilla de aporte en su desplazamiento (Fig. 26).

El método a la izquierda es el más común en la soldadura oxiacetilénica, ya que permite mejor precalentamiento del metal y mayor control del baño de fusión.

5. Métodos de Soldadura Según el Espesor de la Chapa

Figura 27. - Esquema de soldadura por baño líquido.

  • Soldadura continua: Ideal para espesores pequeños y medianos, con un avance uniforme (Fig. 14).
  • Soldadura por baño: Se realiza en secciones sucesivas con movimientos circulares, permitiendo mejor penetración y homogeneidad (Fig. 27).

⚠️ Importante: Mantenga siempre el baño de fusión activo y caliente para evitar soldaduras débiles o con pegaduras.

6. Defectos Comunes en las Soldaduras

Figura 28. - Cómo se presenta una soldadura bien realizada.

  1. Desniveles en los bordes: Se evitan con un correcto punteado antes de soldar (Fig. 29).
  2. Pegaduras: Ocurren cuando el material de aporte no se fusiona correctamente con la pieza base (Figs. 30, 31 y 33).
  3. Cavidades internas: Se producen por gases atrapados en la soldadura y pueden debilitarla (Figs. 32 y 34).
  4. Oxidación y quemaduras: Suceden si la soldadura se realiza con una llama oxidante o a una velocidad muy lenta.

Figura 29. - Soldadura con bordes desnivelados.

Figuras 30, 31 y 33. - Soldaduras con falta de penetración.

Figura 32.  Soldadura con cavidades debidas a la contracción.

Figura 34. Soldadura con cavidades en los bordes.

Términos destacados :

  • Soldadura oxiacetilénica ( Oxyacetylene welding )
  • Material de aporte ( Filler material )
  • Soplete de soldadura ( Welding torch )
  • Baño de fusión ( Weld pool )
  • Unión en ángulo ( Angle joint )
  • Unión en T ( T-joint welding )
  • Unión por recubrimiento ( Lap joint )
  • Unión con cubrejunta ( Butt joint )
  • Chaflán en V ( V-groove bevel )
  • Movimiento giratorio del soplete ( Torch circular motion )
  • Punteado de soldadura ( Tack welding )
  • Penetración de soldadura ( Weld penetration )
  • Cordón de soldadura ( Weld bead )
  • Retroceso de llama ( Backfire )
  • Regulación de la llama ( Flame adjustment )
  • Soldadura continua ( Continuous welding )
  • Soldadura por baño ( Puddle welding )
  • Oxidación en soldadura ( Welding oxidation )
  • Defectos de soldadura ( Welding defects )
  • Antiparras de soldador ( Welding goggles )
  • Dominar la soldadura oxiacetilénica requiere práctica, precisión y un adecuado manejo del soplete y el material de aporte. Una buena preparación de las piezas y el seguimiento de los procedimientos adecuados garantizarán soldaduras resistentes y duraderas.