Sistema de interferometría láser. (Laser Interferometer Positioning System or Laser Interferometric Displacement Measurement System)

La imagen muestra un sistema de interferometría láser utilizado para medir desplazamientos lineales con alta precisión, típico en sistemas de metrología y control de movimiento de alta exactitud.

El sistema funciona de la siguiente manera:

1. Láser: Emite un haz coherente de luz que pasa a través de un divisor de haz polarizante, el cual divide el haz en dos caminos ópticos.
2. Uno de estos haces se dirige hacia un retroreflector estacionario y el otro hacia un retroreflector móvil montado sobre una mesa de eje único que se desplaza en un solo sentido.
3. Al reflejarse, ambos haces regresan y se recombinan en el divisor de haz.
4. La interferencia resultante es detectada por un fotodetector, que analiza los patrones de interferencia generados por el cambio de distancia entre el retroreflector móvil y el estacionario.
5. Esto permite medir con gran precisión la distancia a la carga, es decir, el desplazamiento del eje o de la pieza en movimiento.

Este tipo de sistema es ampliamente utilizado en máquinas herramientas CNC, sistemas de inspección de precisión y plataformas de posicionamiento en investigación científica e industrial.

Soldadores de láser. Sistema de soldadura con láser.

• Cristal ( Crystal )
• Dirección de desplazamiento ( Displacement direction )
• Electrones internos ( Inner electrons )
• Energía absorbida desde lámpara de destello ( Energy absorbed from flash lamp )
• Energía emitida como calor ( Energy emitted as heat )
• Energía emitida de electrones como luz (fotón) ( Energy emitted by electrons as light (photon) )
• Espejo parcialmente reflector ( Partially reflecting mirror )
• Espejo reflector ( Reflecting mirror )
• Fuente de alimentación ( Power supply )
• Lente de enfoque ( Focusing lens )
• Lámpara de destello de alta intensidad ( High-intensity flash lamp )
• Niveles de energía de electrones externos ( Energy levels of outer electrons )
• Núcleo ( Nucleus )
• Sistema de enfriamiento ( Cooling system )
• Soldadura ( Welding )
• Tierra ( Ground )
• Órbitas normales ( Normal orbits )

Figura : La imagen representa un sistema de soldadura con láser de estado sólido (solid-state laser welding system), comúnmente usado en aplicaciones de precisión debido a su alta densidad de energía y control térmico. Este proceso es ideal para metales finos o uniones delicadas, donde se necesita una zona afectada por el calor mínima.

1. Fuente de energía y lámpara de destello
   Una lámpara de destello de alta intensidad (flashlamp) alimentada por una fuente de poder excita un cristal activo (generalmente Nd:YAG o rubí), que almacena la energía.
2. Generación del haz láser
   El cristal, al recibir energía, eleva los electrones de sus átomos a niveles de energía excitados (ver figura b). Cuando estos electrones regresan a su estado fundamental, liberan fotones coherentes (luz láser) a través de un proceso de emisión estimulada.
3. Amplificación del haz
   Los espejos reflectores y parcialmente reflectores conforman una cavidad óptica resonante que amplifica el haz láser, permitiendo que una fracción de esa energía salga dirigida.
4. Concentración de la energía
   Un sistema de lentes concentra el haz láser en un punto preciso sobre la pieza de trabajo, fundiendo el material de forma localizada. El movimiento puede ser automático o manual, según el diseño.
5. Sistema de enfriamiento
   Es necesario para mantener la temperatura del cristal dentro de límites operativos, evitando daños por sobrecalentamiento.

• Los electrones internos del cristal absorben energía, se excitan a niveles superiores y al volver a su estado base emiten luz (fotones).
• Parte de esa energía se pierde como calor, pero la mayoría se canaliza como un haz direccional y coherente de radiación láser.

• Alta precisión y velocidad.
• Soldadura limpia y sin contacto.
• Excelente para materiales delicados o de pequeño espesor.
• Control térmico y mínima distorsión.

Este tipo de sistema es ampliamente utilizado en industria aeroespacial, médica, electrónica y automotriz, especialmente para componentes de alta calidad y ensamblajes críticos.