Technical English - Spanish Vocabulary | Vocabulario Técnico Inglés-Español


English Español
bounding De contorno
Bourdon tube (Refrigeration and air conditioning)

TUBO DE BOURDON: Tubo de metal elástico, que tiende a enderezarse al aumentar la presión dentro del mismo. Se utiliza en manómetros.

El tubo de Bourdon es un sensor mecánico ampliamente utilizado para medir presión en sistemas industriales y de control. Su funcionamiento se basa en la deformación elástica de un tubo metálico cerrado cuando se somete a presión interna.

Características principales:
  1. Diseño y construcción:

    • El tubo tiene una sección transversal ovalada y está doblado en forma de C, espiral o hélice.
    • Está fabricado con materiales como acero inoxidable, bronce o aleaciones resistentes a la corrosión y a la presión.
  2. Principio de funcionamiento:

    • Cuando el tubo de Bourdon se somete a presión, intenta enderezarse debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior.
    • Este movimiento se transfiere a un mecanismo de engranajes que mueve una aguja sobre una escala calibrada, indicando la presión.
  3. Rango de medición:

    • Es ideal para medir presiones desde unos pocos psi hasta varios miles, dependiendo del material y diseño.
  4. Aplicaciones comunes:

    • Sistemas de refrigeración y aire acondicionado para monitorear la presión del refrigerante.
    • Equipos industriales, como calderas y compresores, para garantizar la seguridad y eficiencia operativa.
  5. Ventajas y limitaciones:

    • Ventajas: Diseño robusto, precisión adecuada para muchas aplicaciones y bajo costo.
    • Limitaciones: No es adecuado para mediciones de presiones extremadamente bajas o fluctuaciones rápidas.

El tubo de Bourdon es un dispositivo confiable y versátil que ha sido fundamental en la medición de presión durante más de un siglo. Su simplicidad y efectividad lo hacen indispensable en una amplia gama de industrias.

Bourdon tube gauge (Refrigeration and air conditioning)

MANÓMETRO DE BOURDON: Instrumento para medir presión de gases y vapores, el cual se basa en el tubo de Bourdon. Son circulares y consisten de carátula y aguja para indicar la presión.

Manómetro de Bourdon: Concepto, Usos, Funcionamiento y Partes

El manómetro de Bourdon es uno de los dispositivos más utilizados para medir la presión en sistemas industriales y científicos. Su robustez, precisión y capacidad para manejar presiones tanto bajas como altas lo convierten en una opción confiable en una variedad de aplicaciones. A lo largo de este artículo, exploraremos en detalle los conceptos fundamentales sobre los manómetros de Bourdon, sus usos, el principio de funcionamiento, las partes que lo componen y las ventajas que ofrece este dispositivo en comparación con otros tipos de manómetros.

Concepto de Manómetro de Bourdon

El manómetro de Bourdon es un tipo de manómetro mecánico que utiliza un tubo curvado (también conocido como tubo de Bourdon) para medir la presión de gases o líquidos. Su principio básico de funcionamiento se basa en la deformación del tubo cuando se somete a presión. Esta deformación es proporcional a la presión aplicada, y es convertida en una lectura visible gracias a un mecanismo de transmisión que mueve una aguja sobre una escala calibrada.

El manómetro de Bourdon es ampliamente utilizado en aplicaciones donde se requiere una medición precisa y confiable de la presión, especialmente en entornos industriales y de maquinaria pesada. Además, se utiliza en situaciones donde se deben medir presiones muy altas, como en plantas químicas, instalaciones de energía y procesos petroquímicos.

Usos del Manómetro de Bourdon

El manómetro de Bourdon tiene una variedad de aplicaciones debido a su capacidad para medir una amplia gama de presiones. Algunos de los usos más comunes incluyen:

  1. Industria petroquímica y química: En las industrias donde se procesan sustancias químicas o petroquímicas, los manómetros de Bourdon se utilizan para medir la presión en reactores, válvulas de seguridad, tuberías y otros equipos. La precisión y robustez de estos manómetros son esenciales para garantizar la seguridad de los procesos, ya que la presión en estos sistemas debe mantenerse dentro de ciertos rangos para evitar accidentes.

  2. Sistemas hidráulicos y neumáticos: En los sistemas que utilizan líquidos o gases a presión, como los sistemas hidráulicos y neumáticos, los manómetros de Bourdon permiten controlar la presión de los fluidos. Estos manómetros son fundamentales para asegurar que los sistemas funcionen dentro de los parámetros adecuados y evitar daños en las bombas y otros componentes del sistema.

  3. Equipos de generación de energía: En plantas de energía, los manómetros de Bourdon se utilizan para medir la presión del vapor en calderas y turbinas. La medición precisa de la presión es crucial para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de las plantas.

  4. Automóviles y vehículos industriales: Los manómetros de Bourdon también se encuentran en algunos vehículos, como camiones y máquinas pesadas, donde se utilizan para medir la presión de los sistemas de frenos, los niveles de combustible y los sistemas de aire acondicionado.

  5. Mediciones científicas: En el ámbito de la investigación científica, los manómetros de Bourdon se emplean para medir presiones en experimentos que requieren un control preciso de los fluidos. Son especialmente útiles en aplicaciones de laboratorio donde las presiones deben mantenerse dentro de rangos específicos para garantizar la precisión de los resultados.

Funcionamiento del Manómetro de Bourdon

El principio de funcionamiento del manómetro de Bourdon se basa en la deformación de un tubo curvado cuando se somete a presión. El tubo de Bourdon tiene una forma de "C" o espiral y está cerrado en uno de sus extremos. Cuando se aplica presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse, y la cantidad de deformación es directamente proporcional a la presión del fluido. Este movimiento se transfiere a un mecanismo de acoplamiento, que mueve una aguja sobre una escala calibrada, mostrando la lectura de la presión.

El funcionamiento se puede describir en los siguientes pasos:

  1. Aplicación de presión: El fluido que se va a medir se introduce en el manómetro a través de la conexión en el extremo abierto del tubo de Bourdon.
  2. Deformación del tubo: A medida que la presión del fluido aumenta, el tubo curvado se deforma, comenzando a enderezarse o abrirse. La magnitud de esta deformación es proporcional a la presión aplicada.
  3. Movimiento de la aguja: La deformación del tubo se transmite a un mecanismo de engranajes que mueve la aguja o el indicador de presión a lo largo de una escala calibrada.
  4. Lectura de la presión: La aguja se detiene en un valor que indica la presión correspondiente al sistema medido. Esta lectura es visible en la escala del manómetro.

La deformación del tubo puede ser amplificada a través de un sistema de engranajes, lo que permite que el movimiento pequeño del tubo se traduzca en una lectura más clara y precisa en la escala del manómetro.

Partes del Manómetro de Bourdon

Un manómetro de Bourdon está compuesto por varias partes clave que permiten su funcionamiento:

  1. Tubo de Bourdon: Esta es la parte fundamental del manómetro. El tubo curvado de metal, que puede tener forma de "C", espiral o helicoidal, es el componente que se deforma bajo presión. Está cerrado en un extremo y conectado al sistema cuyo fluido se desea medir. Su diseño permite que la deformación sea proporcional a la presión interna.

  2. Mecanismo de transmisión: El movimiento del tubo deformado se transfiere a un mecanismo de transmisión, que suele consistir en una serie de engranajes. Este sistema amplifica el movimiento del tubo y lo convierte en un movimiento rotacional que mueve la aguja del manómetro.

  3. Aguja o indicador: La aguja es el componente visible que indica la presión medida. Se mueve a lo largo de la escala calibrada, mostrando la lectura de la presión en el sistema. La aguja suele estar conectada al mecanismo de transmisión mediante un acoplamiento flexible.

  4. Escala: La escala es una parte esencial del manómetro, ya que proporciona la lectura de la presión. Puede ser una escala circular, lineal o digital, dependiendo del tipo de manómetro. En los manómetros analógicos, la escala generalmente está marcada con valores de presión, como bares, psi (libras por pulgada cuadrada) o pascales.

  5. Cuerpo del manómetro: El cuerpo del manómetro es la carcasa que alberga todos los componentes internos y protege el tubo de Bourdon y los mecanismos de transmisión. El cuerpo está diseñado para soportar las presiones del fluido y debe ser resistente a la corrosión, especialmente en entornos industriales.

  6. Conexión de entrada: Esta es la parte del manómetro que se conecta al sistema cuyo fluido se va a medir. La conexión de entrada debe ser hermética para evitar fugas y garantizar que la presión medida sea precisa.

  7. Movimiento de la aguja: Los manómetros de Bourdon generalmente cuentan con un sistema de resorte o acoplamiento que garantiza que la aguja regrese a su posición inicial cuando la presión disminuye, lo que permite una lectura precisa incluso después de fluctuaciones de presión.

Ventajas del Manómetro de Bourdon

El manómetro de Bourdon ofrece varias ventajas que lo hacen preferido en muchas aplicaciones:

  1. Durabilidad y robustez: Los manómetros de Bourdon son conocidos por su capacidad para manejar presiones altas y su resistencia a condiciones adversas, como vibraciones y temperaturas extremas.

  2. Precisión: Este tipo de manómetro ofrece mediciones precisas y confiables, incluso en entornos industriales donde la presión puede variar ampliamente.

  3. Versatilidad: Los manómetros de Bourdon son versátiles y pueden usarse para medir una amplia gama de presiones, desde presiones bajas hasta presiones muy altas.

  4. Fácil mantenimiento: Estos manómetros tienen una construcción simple, lo que facilita su mantenimiento y reparación en caso de fallos.

Términos destacados :

  1. Aguja (Needle)
  2. Aplicaciones (Applications)
  3. Automóviles (Automobiles)
  4. Bajo presión (Under pressure)
  5. Bourdon (Bourdon)
  6. Cámara (Chamber)
  7. Cuerpo (Body)
  8. Deformación (Deformation)
  9. Digitales (Digital)
  10. Escala (Scale)
  11. Escala calibrada (Calibrated scale)
  12. Equipos (Equipment)
  13. Funcionamiento (Operation)
  14. Gases (Gases)
  15. Industria química (Chemical industry)
  16. Instrumento (Instrument)
  17. Lectura (Reading)
  18. Mantenimiento (Maintenance)
  19. Mecanismo de acoplamiento (Coupling mechanism)
  20. Mecanismo de transmisión (Transmission mechanism)
  21. Medición (Measurement)
  22. Mercurio (Mercury)
  23. Neumáticos (Tires)
  24. Presión (Pressure)
  25. Presión baja (Low pressure)
  26. Presión alta (High pressure)
  27. Presión absoluta (Absolute pressure)
  28. Presión de los sistemas (System pressure)
  29. Principio (Principle)
  30. Robustez (Robustness)
  31. Seguridad (Safety)
  32. Sistema de engranajes (Gear mechanism)
  33. Sistema hidráulico (Hydraulic system)
  34. Sistema neumático (Pneumatic system)
  35. Sistemas industriales (Industrial systems)
  36. Tubo curvado (Curved tube)
  37. Turbinas (Turbines)
  38. Usos (Uses)
  39. Válvula (Valve)
  40. Vehículos industriales (Industrial vehicles)

El manómetro de Bourdon es una herramienta crucial en muchas industrias y aplicaciones científicas debido a su capacidad para medir presiones de manera precisa, confiable y duradera. Su funcionamiento basado en la deformación de un tubo curvado lo convierte en un dispositivo muy efectivo, especialmente en sistemas que requieren mediciones de presión en condiciones exigentes. Con su diseño sencillo pero robusto, los manómetros de Bourdon continúan siendo una de las opciones preferidas en la medición de presión en una variedad de campos.