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Supersónico. De velocidad mayor a la del sonido en el aire |
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Haz supersónico |
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Flujo supersónico |
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Velocidad supersónica |
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Ciencia que estudia los fenómenos relacionados con las velocidades supersónicas |
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Superestructura |
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Varillas de llama supervisadas |
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Aditivos suplementales para el anticongelante |
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Sistema de la bolsa de aire |
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Cable espiral (resorte de reloj / clock spring) del sistema de bolsa de aire |
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Encendido suplementario |
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Suministro |
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Proceso de planificación de la cadena de suministro |
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Tubería de suministro |
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Cadena de suministro |
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Superficie |
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Aspereza superficial |
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Carga de superficie |
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Mando de pilotaje (aviación) |
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Sistema de mandos de pilotaje (aviación) |
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Revestimiento de pista (aeródromo) |
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Fisura superficial |
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Resistencia al avance por fricción superficial (aeronáutica) |
| surface gage |
Medidor de superficie.
  
Figuras :
Base ( Base )
Broche ( Clamp )
Puntas de medición ( Gage Pins )
Husillo ( Spindle )
Tuerca de husillo ( Spindle Nut )
Soporte oscilante del husillo ( Spindle Rocker Bracket )
Tornillo de ajuste oscilante ( Rocker Adjusting Screw )
Punta trazadora ( Scriber )
Escuadra ( Square )
Placa de referencia ( Surface Plate )
Surface Gage (Medidor de Superficie)
Aplicación y Funcionamiento:
El medidor de superficie (surface gage)es una herramienta de medición utilizada en el ámbito de la metrología y la mecánica de precisión. Su función principal es trazar líneas de referencia en superficies metálicas o medir desviaciones en la planitud y alineación de piezas. Consiste en una base sólida, un husillo ajustable y un palpador o punta trazadora que permite realizar marcas o mediciones de altura con gran exactitud.
El surface gage opera de la siguiente manera:
- Colocación en una superficie de referencia: Se ubica la base del medidor sobre una mesa de inspección o superficie plana.
- Ajuste del husillo: Se ajusta la altura de la aguja trazadora utilizando el tornillo de ajuste para alinearla con el punto de referencia deseado.
- Medición o marcado: Se mueve la aguja trazadora sobre la pieza de trabajo para verificar su planitud, marcar líneas de referencia o comparar alturas.
- Verificación con escuadra: En algunas aplicaciones, se utiliza en combinación con una escuadra para comprobar perpendicularidad y paralelismo.
Usos y Aplicaciones:
El surface gage se emplea en diversos campos industriales y de manufactura, tales como:
- Metrología y control de calidad: Para verificar la planitud y alineación de piezas mecánicas.
- Mecanizado y taller de herramientas: Se usa para marcar referencias antes del fresado, torneado o rectificado.
- Ajustes de maquinaria: Permite medir y ajustar la altura de componentes en máquinas-herramienta.
- Laboratorios de calibración: Se emplea en la inspección de piezas y en pruebas de precisión dimensional.
Términos destacados :
Medidor de superficie ( Surface gage )
Metrología ( Metrology )
Herramienta de medición ( Measuring tool )
Mecánica de precisión ( Precision mechanics )
Líneas de referencia ( Reference lines )
Superficies metálicas ( Metallic surfaces )
Desviación de planitud ( Flatness deviation )
Alineación de piezas ( Parts alignment )
Base sólida ( Solid base )
Husillo ajustable ( Adjustable spindle )
Palpador ( Contact point )
Punta trazadora ( Scriber tip )
Marcado de piezas ( Part marking )
Medición de altura ( Height measurement )
Superficie de referencia ( Reference surface )
Mesa de inspección ( Inspection table )
Ajuste de altura ( Height adjustment )
Tornillo de ajuste ( Adjustment screw )
Verificación de planitud ( Flatness verification )
Comprobación de perpendicularidad ( Perpendicularity check )
Comparación de alturas ( Height comparison )
Control de calidad ( Quality control )
Manufactura ( Manufacturing )
Mecanizado ( Machining )
Taller de herramientas ( Tool workshop )
Ajuste de maquinaria ( Machinery adjustment )
Máquina-herramienta ( Machine tool )
Laboratorio de calibración ( Calibration laboratory )
Indicador de carátula ( Dial indicator )
Tolerancias de fabricación ( Manufacturing tolerances )
Este instrumento es esencial para lograr tolerancias estrictas en la fabricación y garantizar la exactitud en ensamblajes mecánicos. Su uso en conjunto con indicadores de carátula (dial indicators) permite medir desviaciones mínimas en componentes industriales. |
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Rectificadoras de superficie |
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Cementación (aeronáutica), endurecimiento superficial |
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Dureza superficial |
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Preparación de la superficie |
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Capa superficial |
