Technical English - Spanish Vocabulary | Vocabulario Técnico Inglés-Español


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valve (Heavy Equipment) Válvula
valve (Refrigeration and air conditioning)

VÁLVULA: Accesorio utilizado para controlar el paso de un fluido.

Las válvulas son componentes esenciales en diversos sistemas mecánicos e hidráulicos, diseñadas para regular, controlar y dirigir el flujo de fluidos. Según su función principal, se pueden clasificar en varios tipos con aplicaciones específicas.

Tipos y funciones

  • Válvulas de aislamiento o bloqueo: Se utilizan para permitir o interrumpir completamente el flujo en un sistema, operando en posiciones totalmente abiertas o cerradas.
  • Válvulas de control: Diseñadas para regular el flujo o la presión, funcionan dentro de un rango amplio de aperturas, ajustándose a las necesidades del sistema.
  • Válvulas de retención: Su función es prevenir el flujo inverso en un sistema, garantizando la dirección correcta del fluido.
  • Válvulas de aireación: Ayudan a liberar aire atrapado durante la puesta en marcha de un sistema o permiten la entrada de aire al vaciar las tuberías.

Aplicaciones prácticas

1. Válvulas de control
Estas válvulas son cruciales en sistemas que requieren regulación de flujo. Su diseño debe permitir un control lineal, donde la apertura parcial de la válvula reduzca el flujo proporcionalmente. Además, deben minimizar la pérdida de presión cuando están completamente abiertas y evitar problemas como la cavitación, que puede causar daños estructurales y operativos.
2. Válvulas de expansión termostática
Comunes en sistemas de refrigeración, estas válvulas regulan el flujo del refrigerante y reducen su presión para adaptarse a la carga térmica. Operan mediante un mecanismo que incluye un diafragma, un resorte y un bulbo sensor, ajustándose automáticamente a las condiciones del sistema.
3. Válvulas hidráulicas
En sistemas hidráulicos, las válvulas desempeñan un papel fundamental en el control de la dirección, presión y caudal del fluido. Algunos ejemplos incluyen:

  • Válvulas de alivio: Garantizan la seguridad del sistema al liberar presión excesiva.
  • Válvulas de control direccional: Dirigen el fluido hacia diferentes componentes del sistema.
  • Válvulas de aguja y diafragma: Permiten ajustes finos del flujo, siendo ideales para circuitos que exigen alta precisión.

4. Válvulas en compresores
En compresores reciprocantes, estas válvulas actúan como dispositivos de retención, permitiendo el flujo en una sola dirección. Su diseño puede variar entre tipos de disco, elastoméricos o de asiento cónico, dependiendo de las condiciones de operación como la presión y la temperatura.

Factores de diseño
La selección adecuada de una válvula requiere evaluar las condiciones de operación, las características del sistema y el entorno. Una mala elección puede generar problemas como cavitación excesiva, transitorios hidráulicos peligrosos o fallos prematuros del sistema.
En resumen, las válvulas son componentes versátiles y vitales en la ingeniería, utilizadas en una amplia variedad de aplicaciones. Su capacidad para adaptarse a diferentes funciones y entornos las convierte en elementos indispensables para el control y regulación de sistemas mecánicos e hidráulicos.

valve actuation oil pressure sensor (Heavy Equipment) sensor de presión del aceite de accionamiento de válvula
valve actuation oil pressure solenoid (Heavy Equipment) solenoide de presión del aceite de accionamiento de válvula
valve actuator unit (Heavy Equipment)

Unidad accionadora de válvula.

Las unidades de actuadores de válvulas desempeñan un papel crucial en la automatización y control de sistemas mecánicos y de flujo. Estas unidades combinan mecanismos que permiten operar válvulas de forma eficiente y precisa, adaptándose a diferentes necesidades y aplicaciones. A continuación, se describen diversos aspectos y definiciones de las unidades de actuadores de válvulas en función de sus aplicaciones:

Definiciones y características
Un actuador de válvula es un dispositivo que transforma una señal de control en movimiento mecánico para abrir, cerrar o regular una válvula. Los actuadores pueden ser neumáticos, hidráulicos o eléctricos, y cada tipo tiene aplicaciones específicas según las características del sistema y las condiciones operativas.

  1. Actuadores neumáticos:
    • Utilizan aire comprimido para generar movimiento. Son ideales para aplicaciones que requieren un accionamiento rápido y confiable. Estos actuadores suelen estar equipados con servoválvulas para regular el flujo de aire y proporcionar control preciso sobre la posición de la válvula.
  2. Actuadores hidráulicos:
    • Operan con fluidos a alta presión. Son conocidos por su capacidad de generar fuerzas significativas, lo que los hace adecuados para válvulas de gran tamaño y sistemas que manejan altas presiones o temperaturas extremas.
  3. Actuadores eléctricos:
    • Funcionan mediante motores eléctricos y ofrecen alta precisión y control en aplicaciones que requieren automatización avanzada. Estos actuadores son comunes en instalaciones donde el acceso a fuentes hidráulicas o neumáticas es limitado.

Aplicaciones comunes

1. Sistemas de control de flujo
Las unidades de actuadores de válvulas se utilizan ampliamente en sistemas industriales para regular el flujo de líquidos y gases. Por ejemplo, en sistemas de refrigeración, los actuadores pueden controlar válvulas termostáticas para ajustar la temperatura y presión del sistema.
2. Automatización de procesos
En plantas petroquímicas y de procesamiento de alimentos, los actuadores de válvulas son fundamentales para automatizar operaciones repetitivas. Permiten el monitoreo remoto y la operación de válvulas en tiempo real, mejorando la eficiencia y reduciendo el riesgo de errores humanos.
3. Control en sistemas hidráulicos
En circuitos hidráulicos, los actuadores de válvulas regulan la dirección y el caudal del fluido. Esto incluye válvulas de alivio para proteger contra sobrepresión y válvulas de control direccional para guiar el fluido hacia diferentes componentes del sistema.
4. Aplicaciones móviles e industriales
Unidades de actuadores diseñadas para aplicaciones móviles, como grúas o plataformas elevadoras, suelen estar alimentadas por motores eléctricos de corriente continua. Estas unidades ofrecen flexibilidad y precisión en aplicaciones donde el espacio es limitado.

Consideraciones de diseño
Al seleccionar una unidad de actuador de válvula, se deben considerar factores como la velocidad, el torque, la capacidad de carga y las condiciones ambientales. Un diseño adecuado asegura la fiabilidad del sistema y minimiza el desgaste y las fallas.
En resumen, las unidades de actuadores de válvulas son elementos clave en sistemas automatizados y de control, ofreciendo una combinación de potencia, precisión y adaptabilidad para satisfacer diversas demandas industriales y comerciales.

valve adjusting screw Tornillo de reglaje de la válvula.
valve adjustment Ajuste, reglaje de la válvula.
valve assembly (Heavy Equipment)

Conjunto de válvula.

Un ensamblaje de válvula es un conjunto mecánico diseñado para regular, dirigir o controlar el flujo de fluidos en sistemas industriales y mecánicos. Este ensamblaje incluye componentes clave como la válvula principal, juntas, sellos, y en algunos casos, actuadores para operaciones automatizadas. Los ensamblajes de válvulas están diseñados para ser versátiles y adaptarse a diversas aplicaciones, desde sistemas hidráulicos y neumáticos hasta procesos de alta presión en la industria química o de petróleo. Su diseño y selección adecuada aseguran eficiencia operativa, previenen fugas y minimizan pérdidas de presión, maximizando la confiabilidad del sistema en el que operan.

valve ball (Automotive) Bola de válvula
valve block (Heavy Equipment) Bloque de válvula.

Un bloque de válvulas es un componente integral en sistemas hidráulicos y neumáticos, diseñado para agrupar múltiples válvulas en una única estructura compacta. Este tipo de configuración permite la interconexión de válvulas mediante canales internos perforados o recortes en el bloque, eliminando la necesidad de tuberías externas. Los bloques de válvulas modulares, como los estándares CETOP, constan de una placa base sobre la cual se apilan módulos adicionales, incluyendo válvulas direccionales, de retención o reguladoras. Estas configuraciones reducen el espacio requerido, simplifican el mantenimiento y permiten una fácil personalización, optimizando el rendimiento y la funcionalidad del sistema industrial en el que se implementan.

valve body (Heavy Equipment)

Cuerpo de válvula.

El cuerpo de la válvula es la estructura principal de una válvula que contiene todos los componentes internos y define las conexiones externas para el flujo de fluidos o gases. Es responsable de soportar las fuerzas mecánicas y las presiones internas durante la operación. Fabricado generalmente de materiales resistentes como acero o bronce, su diseño incluye cavidades y orificios que albergan elementos móviles, como el carrete o disco de control. Este componente es fundamental en sistemas hidráulicos y neumáticos, donde asegura la integridad estructural, optimiza la distribución del flujo y permite el ensamblaje adecuado con otros elementos del sistema.

valve bridge (crosshead) (Automotive) Dispositivo que opera dos válvulas con un balancín
valve bridge (Heavy Equipment)

Puente de válvulas.

Un puente de válvula es un componente mecánico diseñado para distribuir la fuerza o el movimiento generado por un actuador hacia múltiples válvulas en un sistema. Se utiliza principalmente en motores y sistemas neumáticos o hidráulicos para sincronizar o equilibrar la operación de varias válvulas. El puente de válvula está compuesto por un conjunto rígido que conecta las válvulas individuales y asegura una transmisión uniforme de fuerza, mejorando la eficiencia y reduciendo el desgaste. Este diseño permite un control preciso y confiable, especialmente en aplicaciones que requieren alta coordinación entre múltiples componentes en un sistema fluido.

valve bridge adjustment (Heavy Equipment) ajuste del puente de válvulas