Technical English - Spanish Vocabulary | Vocabulario Técnico Inglés-Español


English Español
voltage (Automotive) Voltaje
voltage (Heavy Equipment) Tensión, voltaje
voltage (Refrigeration and air conditioning) VOLTAJE: Potencial eléctrico o fuerza electromotriz (fem) en un circuito eléctrico.
voltage adjust potentiometer (Heavy Equipment) potenciómetro de ajuste de voltaje
voltage adjust rheostat (Heavy Equipment) reóstato de ajuste de voltaje
voltage adjust switch (Heavy Equipment) interruptor de ajuste de voltaje
voltage drop (Automotive) Caída de voltaje
voltage drop test (Automotive) Prueba de caída de voltaje
voltage flicker (Heavy Equipment) fluctuación de voltaje
voltage gauge (Automotive) Indicador de voltaje
voltage output (Heavy Equipment) salida de voltaje
voltage regulator (Automotive) Regulador de voltaje
voltage regulator (Automotive) Regulador de tensión, regulador de voltaje
voltmeter (Refrigeration and air conditioning) VOLTÍMETRO: Instrumento para medir voltaje en un circuito eléctrico.
volts (V) (Automotive) Voltios
volts -per -hertz regulation (Heavy Equipment) regulación de voltios por hercios
Volume [VOL] Volumen, contenido, masa de un cuerpo u objeto. Intensidad acústica, cúbico, tridimensional.
volume of fuel (Heavy Equipment) volumen de combustible
volumetric efficiency (Refrigeration and air conditioning) EFICIENCIA VOLUMÉTRICA: Término utilizado para expresar la relación, entre el funcionamiento real de un compresor o de una bomba de vacío, y el funcionamiento calculado en base a ese desplazamiento.
volumetric efficiency (Heavy Equipment) eficiencia volumétrica
volumetric flow measurement (flow meters, industrial instrumentation) Instrumentación Industrial: Medidores de Flujo Volumétrico

La medición de flujo volumétrico en la industria juega un papel crucial para garantizar el control de procesos y la optimización de recursos. Los medidores de flujo se clasifican en diferentes tipos, cada uno adaptado a las necesidades específicas del fluido, la aplicación y el entorno industrial. A continuación, se describen los principales tipos de medidores volumétricos:

1. Medidores de Turbina

Figura - Medidor de flujo, tipo turbina

Los medidores de turbina son dispositivos mecánicos utilizados para medir caudales de fluidos limpios (líquidos o gases). Están compuestos por un rotor con aspas o hélices montado dentro de un tramo recto de tubería. El rotor gira a una velocidad proporcional al caudal del fluido.

  • Funcionamiento:

    • A medida que el fluido pasa por la turbina, el rotor gira.
    • Sensores (magnéticos, de efecto Hall o fibra óptica) detectan las rotaciones del rotor y generan pulsos eléctricos.
    • La frecuencia de los pulsos es proporcional al caudal instantáneo, y el número total de pulsos determina el volumen total.
  • Ventajas:

    • Alta precisión (errores alrededor del ±0,3%).
    • Buena respuesta dinámica.
    • Capacidad para medir caudales desde 0,001 hasta 40.000 gpm en líquidos y 10.000.000 scfm en gases.
  • Limitaciones:

    • Solo adecuados para fluidos limpios; la presencia de sólidos puede dañar el rotor.
    • Requieren mantenimiento periódico para evitar desgaste mecánico.
  • Aplicaciones: Industria petrolera, medición de combustibles, agua limpia y sistemas de mezcla.

2. Medidores de Flujo Electromagnéticos

Los caudalímetros electromagnéticos operan bajo la Ley de Faraday, que establece que un conductor en movimiento dentro de un campo magnético induce un voltaje proporcional a su velocidad.

Fig. Medición de flujo: (a) medidor de flujo magnético

Figura - Medidor de flujo tipo electromagnético

  • Funcionamiento:

    • Se genera un campo magnético a través de la tubería.
    • El fluido conductor, al pasar por el campo, induce un voltaje detectado por dos electrodos colocados en lados opuestos.
    • Este voltaje es proporcional a la velocidad del fluido y, por lo tanto, al caudal volumétrico.
  • Ventajas:

    • Medición sin obstrucción del flujo.
    • Insensibles a la temperatura, presión, densidad y viscosidad.
    • Ideales para fluidos corrosivos, erosivos o con sólidos en suspensión (lodos, productos químicos).
    • Precisión alta, de ±0,15% a ±1% de la lectura.
  • Limitaciones:

    • Requieren que el fluido sea conductivo; no funcionan con líquidos no conductores como aceites o combustibles.
    • Costo relativamente elevado.
  • Aplicaciones: Tratamiento de agua y aguas residuales, industria química, minera y alimentaria.

3. Medidores de Flujo Ultrasónicos

Figura - Medidor de flujo tipo ultrasónico

Los medidores ultrasónicos utilizan ondas de sonido para determinar la velocidad del flujo y, a partir de ella, el caudal volumétrico. Existen dos tipos principales:

  1. Medidores de Tiempo de Tránsito:

    • Basados en el tiempo que tarda una onda ultrasónica en viajar aguas arriba y aguas abajo del flujo.

    • La diferencia de tiempo entre ambas direcciones es proporcional a la velocidad del fluido.

    • Ventajas:

      • Medición no invasiva; los transductores pueden colocarse externamente.
      • No hay pérdidas de presión.
      • Alta precisión (±1% a ±5%).
    • Limitaciones:

      • Requieren fluidos limpios, libres de partículas o burbujas.
      • La instalación precisa de los transductores es crítica para su funcionamiento.
  2. Medidores Doppler:

    Figura - . Medidor de flujo tipo ultrasónico tipo Doppler

    • Utilizan el efecto Doppler, midiendo el cambio de frecuencia en las ondas reflejadas por partículas o burbujas en el fluido.

    • Ventajas:

      • Aptos para fluidos con sólidos en suspensión o burbujas de gas.
      • Medición no invasiva.
    • Limitaciones:

      • No funcionan con fluidos completamente limpios.
      • Precisión más baja (±2% a ±5%).
  • Aplicaciones: Sistemas de agua potable, tuberías con líos de aire, medición en ríos y canales abiertos, procesos industriales con fluidos sucios.
4. Medidores de Paleta Móvil

Estos medidores cuentan con una paleta (o aspas) que se desplaza en función del flujo. El ángulo de inclinación de la paleta se utiliza para calcular el caudal.

Figura : Dispositivos de medición de caudal: (b) paleta móvil.

  • Ventajas:

    • Simples y de bajo costo.
    • Aptos para caudales en canales abiertos y sistemas de tubería.
  • Limitaciones:

    • Sensibles a fluidos con sólidos.
    • Precisión limitada en comparación con otros medidores.
Criterios de Selección de Medidores de Flujo

La elección del medidor adecuado depende de varios factores:

  • Tipo de fluido: Limpio, corrosivo, con sólidos suspendidos, viscoso.
  • Requerimientos de precisión.
  • Condiciones de presión y temperatura.
  • Rango de caudal: Caudales muy bajos o muy altos.
  • Costo y mantenimiento.
  • Impacto en el flujo: Si se permiten obstrucciones o caídas de presión.
Tendencias y Avances Recientes
  • Medidores ultrasónicos sin contacto: Tecnologías mejoradas con algoritmos de procesamiento digital para mayor precisión.
  • Caudalímetros inteligentes: Integración con sistemas IoT y telemetría para monitoreo remoto.
  • Medidores de flujo másicos Coriolis: Capaces de medir directamente la masa del fluido, independientemente de las propiedades del fluido.
  • Uso de sensores magneto-restrictivos y fibra óptica en medidores de turbina, reduciendo interferencias y aumentando la durabilidad.

Términos destacados :

  1. Caudal - Flow rate
  2. Caudalímetro - Flow meter
  3. Conductivo - Conductive
  4. Densidad - Density
  5. Efecto Doppler - Doppler effect
  6. Electrodos - Electrodes
  7. Fluidos corrosivos - Corrosive fluids
  8. Ley de Faraday - Faraday's Law
  9. Medición volumétrica - Volumetric measurement
  10. Precisión - Accuracy
  11. Sensores - Sensors
  12. Suspensión de sólidos - Solid suspension
  13. Transductores - Transducers
  14. Turbina - Turbine
  15. Ultrasónico - Ultrasonic

 

Conclusión

Los medidores de flujo volumétrico, como los medidores de turbina, electromagnéticos y ultrasónicos, representan tecnologías esenciales en la instrumentación industrial. Cada tipo tiene ventajas específicas según el tipo de fluido y la aplicación, desde sistemas de agua potable hasta procesos químicos complejos. La evolución hacia medidores más precisos, no invasivos y conectados digitalmente continúa mejorando el control y la eficiencia de los sistemas industriales modernos.