There is a difference between a machine and a mechanism: All machines transform energy to do work, but only some mechanisms are capable of performing work. The term machinery means an assembly that includes both machines and mechanisms. Existe una diferencia entre una máquina y un mecanismo: todas las máquinas transforman la energía para producir trabajo, pero solo algunos mecanismos son capaces de realizar un trabajo. El término maquinaria significa un conjunto que incluye máquinas y mecanismos.

A machining center is a computer-controlled machine tool capable of performing a variety of cutting operations on different surfaces and different directions on a workpiece. Usually the workpiece is held stationary and the cutting tools rotate as they do in the milling, drilling, honing, tapping and similar operations. While in the transfer lines, or in workshops or common factories, the workpiece is carried to the machine in machining centers is the machining operation which is taken to the workpiece. The development of machining centers is intimately related to advances in computer control of machine tools. A numerically controlled lathe turning center has two turrets carrying several cutting tools. The workpiece in a machining center is placed on a pallet or module that can be moved and swiveled oriented in various directions . After a particular cutting operation has been completed, the workpiece does not have to be moved to another machine as has been done traditionally for additional operations. In other words the tools and the machine are brought to the workpiece. Characteristics and Capabilities of Machining Centers. The following are the major characteristics of machining centers:

Machining Centers are capable of handling a variety of part sizes and shapes efficiently economically and with repetitively high dimensional accuracy dimensional tolerances are on the order of ± 0.0025 mm 0.0001 in.

The machines are versatile having as many as six axes of linear and angular movements and are capable of quick changeover from one type of product to another so the need for a variety of machine tools and floor space is significantly reduced . The time required for loading and unloading workpieces changing tools, gaging and troubleshooting is reduced so productivity is improved reducing labor requirements particularly for skilled labor and minimizing production costs.

They are highly automated and relatively compact so that one operator can attend two or more machines at the same time. The machines are equipped with tool-condition monitoring devices for the detection of tool breakage and wear, as well as probes for tool-wear compensation and for tool positioning.

In-process and post-process gaging and inspection of machined workpieces are now features of machining centers. Because of the high productivity of machining centers, large amounts of chips are produced and must be collected and disposed of properly. Several designs are available for chip collection; one example is the use of conveyors. These particular conveyors are of the spiral screw type; they collect chips along the two troughs and deliver them to a collecting point. Other systems may use chain-type conveyors.

Un centro de maquinado es una máquina herramienta avanzada, controlada por computadora, que tiene la capacidad de realizar varias operaciones de maquinado en diferentes superficies y orientaciones de una pieza de trabajo sin tener que retirarla de su dispositivo o aditamento de sujeción. Por lo general, dicha pieza se mantiene estacionaria y las herramientas de corte giran como lo hacen en el fresado, taladrado, honeado, machueleado y en operaciones similares. Mientras que en las líneas de transferencia, o en los talleres o fábricas comunes, la pieza de trabajo se lleva a la máquina, en los centros de maquinado es la operación de maquinado la que se lleva a la pieza de trabajo. El desarrollo de los centros de maquinado se relaciona estrechamente con los avances en la automatización y el control computarizado de las máquinas herramienta . Un torno de control numérico (centro de torneado) tiene dos torretas que portan varias herramientas de corte. La pieza de trabajo en un centro de maquinado se coloca en una tarima o pallet o módulo que se puede mover y girar (orientar) en varias direcciones. Después de que se ha completado una operación específica de maquinado, la pieza de trabajo no tiene que ser trasladada a otra máquina como se ha hecho tradicionalmente para operaciones adicionales. En otras palabras, las herramientas y la máquina son llevadas a la pieza de trabajo. Características y capacidades de los centros de maquinado. A continuación se resumen las principales características de los centros de maquinado: Los centros de maquinado son capaces de manejar una amplia variedad de tamaños y formas de partes de manera eficiente, económica y repetitiva; tienen alta precisión dimensional y tolerancias del orden de ± 0.0025 mm (0.0001 pulgada).

Estas máquinas son versátiles y tienen hasta seis ejes de movimiento lineal y angular, con la capacidad de cambiar con rapidez de un tipo de producto a otro, por lo tanto la necesidad de una variedad de máquinas herramienta y espacio de suelo es significativamente reducido.

Reducen el tiempo requerido para cargar y descargar las piezas de trabajo, cambiar las herramientas, calibrar la parte y resolver problemas. Por lo tanto, mejoran la productividad, reducen la necesidad de mano de obra (en particular mano de obra calificada) y minimizan los costos de producción. Estas máquinas son compactas y altamente automatizadas y tienen sistemas de control avanzados, de manera que un operador puede atender dos o más centros de maquinado al mismo tiempo, reduciendo así los costos de mano de obra .

Estas máquinas están equipadas con dispositivos que monitorean las condiciones de la herramienta y detectan su rotura y desgaste, además de sondas o palpadores para compensar el desgaste y posicionamiento de las herramientas.

En la actualidad, el calibrado e inspección de las piezas de trabajo maquinadas durante el proceso y después del mismo son características de los centros de maquinado. Debido a la alta productividad de los centros de maquinado, se generan grandes cantidades de viruta que deben recolectarse y desecharse de manera adecuada; a este proceso se le conoce como manejo de virutas. Existen diversos diseños para la recolección de virutas con una o más bandas transportadoras de espiral (tornillo) o de cadena, que las recolectan con charolas en la máquina y las entregan en un punto de recolección.

(a)Cutting which generally involves single-point or multipoint cutting tools each with a clearly defined tool shape.

(b)Abrasive processes such as grinding.

(c) Advanced machining processes that utilize electrical, chemical, thermal and hydrodynamic methods, as well as lasers. The machines in which these operations are performed are called machine tools. As in other manufacturing operations, it is important to see machining operations as a system, consisting of: Workpiece. Cutting tool. Machine tool, and Production staff. Machining can not be performed efficiently or economically or meet strict specifications of the party without a thorough understanding of the interactions between these four elements.

El maquinado es un término general que describe un grupo de procesos cuyo propósito es la remoción de material y la modificación de las superficies de una pieza de trabajo, después de haber sido producida por diversos métodos. Por ende, el maquinado comprende operaciones secundarias y de acabado.

(a) Corte, que por lo común comprende herramientas de corte de un solo filo o de filos múltiples, cada una con una forma claramente definida .

(b) Procesos abrasivos, como el rectificado y los procesos relacionados con éste .

(c) Procesos avanzados de maquinado, que utilizan métodos eléctricos, químicos, térmicos, hidrodinámicos y láser para cumplir su tarea . Las máquinas en las que se realizan estas operaciones se llaman máquinas herramienta. Como en otras operaciones de manufactura, es importante ver las operaciones de maquinado como un sistema, que consta de: Pieza de trabajo. Herramienta de corte. Máquina herramienta, y Personal de producción. El maquinado no se puede realizar eficiente o económicamente ni satisfacer especificaciones estrictas de la parte sin un conocimiento profundo de las interacciones entre estos cuatro elementos.