| Cheese head (screw), cabeza chata ranurada, cabeza redonda |
| Cheese, lingote de acero |
| Cheesy soil, suelo caseoso o elástico |
| Chekweigher, balanza comprobadora de pesos. |
| Chekweigher, balanza comprobadora de pesos. |
| Chelate compounds, compuestos quelatos. |
| Chemical affinity, afinidad química |
| Chemical absorption, absorción química |
| Chemical agent, agente químico |
| Chemical change, modificación química, cambio químico, reacción química |
| Chemical composition, composición química |
| Chemical compound, compuesto químico |
| Chemical constitution, constitución química |
| Chemical Effects of Electricity, efectos químicos de la electricidad
Chemical effects of electricity depend on ions. Recall that ions are electrically charged atoms or groups of atoms. Atoms that gain electrons become negatively charged. Atoms that lose electrons become positively charged. The chemical effect of electricity occurs when an electric current passes through a liquid or through conductive materials. When an electric current is passed through water, water dissociates into hydrogen and oxygen. Hydrogen is deposited over the negative pole and oxygen is deposited over the positive pole. In a lead-acid battery, the electrical and chemical differences between the sets of plates create a potential difference or voltage, which makes the current flow in a circuit. It flow’s in one direction only, so it is called direct current, or DC. Deposition of hydrogen and oxygen at different poles is visible in the form of bubbles that reach the surface of the water. This occurs when an automotive storage battery is charged; great care should be taken so as not to create sparks on or around a charging battery. When you pass an electric current through a solution of metal and salt, the metal gets deposited on the negative pole of the circuit. This action is used in metal-plating operations.
Los efectos químicos de la electricidad dependen de los iones. Recuerde que los iones son átomos o grupos de átomos cargados eléctricamente. Los átomos que ganan electrones se cargan negativamente. Los átomos que pierden electrones se cargan positivamente. El efecto químico de la electricidad ocurre cuando una corriente eléctrica pasa a través de un líquido o materiales conductores. Cuando una corriente eléctrica pasa a través del agua, el agua se disocia en hidrógeno y oxígeno. El hidrógeno se deposita sobre el polo negativo y el oxígeno se deposita sobre el polo positivo. En una batería de plomo-ácido, las diferencias eléctricas y químicas entre los conjuntos de placas crean una diferencia de potencial o voltaje, lo que hace que la corriente fluya en un circuito. Fluye en una sola dirección, por lo que se llama corriente continua o CC. La deposición de hidrógeno y oxígeno en diferentes polos es visible en forma de burbujas que alcanzan la superficie del agua. Esto ocurre cuando se carga una batería de almacenamiento automotriz; se debe tener mucho cuidado para no crear chispas en o alrededor de una batería que se está cargando. Cuando pasa una corriente eléctrica a través de una solución de metal y sal, el metal se deposita en el polo negativo del circuito. Esta acción se utiliza en operaciones de metalizado.  |
| Chemical equation, ecuación de combinación química |
| Chemical feeder (water purification) , alimentador de productos químicos |
| Chemical gaging (hydraulics) , aforo químico o por disolución de sal o por titulación |
| Chemical lead, plomo químico o resistente a los ácidos |
| Chemical machining, maquinado químico. Chemical machining (CM) was developed based on the observation that chemicals attack metals and etch them, thereby removing small amounts of material from the surface. This process is carried out by chemical dissolution using reagents or etchants such as acids and alkaline solutions.
Chemical machining is the oldest of the nontraditional machining processes and has been used to engrave metals and hard stones in deburring and more recently in the production of printed-circuit boards and microprocessor chips. El maquinado químico (CM, por sus siglas en inglés) se desarrolló a partir de la observación de que los productos químicos atacan y afectan a la mayoría de los metales, piedras y algunos cerámicos, retirando así pequeñas cantidades de material de la superficie. El proceso CM se efectúa mediante la disolución química y el uso de reactivos o atacantes, como las soluciones ácidas y alcalinas. El maquinado químico es el más antiguo de los procesos de maquinado avanzado y se utiliza en el grabado de piedras y metales, en rebabeo y en la producción de tableros para circuitos impresos y dispositivos microelectrónicos . |
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| Chemical milling, fresado químico. Chemical milling is the most commonly machining processes. In chemical milling shallow cavities are produced on plates sheets forgings and extrusions generally for overall reduction of weight. This process has been used on a wide variety of metals with depths of metal removal as large as 12 mm 0.5 in. Selective attack by the chemical reagent on different areas of the workpiece surfaces is controlled by removable layers of material called masking or by partial immersion in the reagent.
The procedure for chemical milling consists of the following steps
1. If the part to be machined has residual stresses from prior processing the stresses should first be relieved in order to prevent warping after chemical milling.
2. The surfaces are thoroughly degreased and cleaned to ensure good adhesion of the masking material and uniform material removal. Scale from heat treatment should also be removed .
3. The masking material is applied . Masking with tapes or paints maskants is a common practice although elastomers rubber and neoprene and plastics polyvinyl chloride polyethylene and polystyrene are also used . The maskant material should not react with the chemical reagent.
4. The masking that covers various regions that require etching is peeled off by the scribe-and-peel technique.
5. The exposed surfaces are etched with etchants such as sodium hydroxide for aluminum solutions of hydrochloric and nitric acids for steels or iron chloride for stainless steels. Temperature control and stirring during chemical milling is important in order to obtain a uniform depth of material removed .
6. After machining the parts should he washed thoroughly to prevent further reactions with any etchant residues.
7. The rest of the masking material is removed and the part is cleaned and inspected .
8. Additional finishing operations may be performed on chemically milled parts.
9. This sequence of operations can be repeated to produce stepped cavities and various contours.
Process Capabilities. Chemical milling is used in the aerospace industry to remove shallow layers of material from large aircraft components missile skin panels and extruded parts for airframes.
Tank capacities for reagents are as large as 3. 7 m X 15 m. Some surface damage may result from chemical milling because of preferential etching and intergranular attack which adversely affect surface properties. The chemical milling of welded and brazed structures may result in uneven material removal. Chemical milling of castings may result in uneven surfaces caused by porosity in and nonuniformity of the material. Fresado químico. El fresado químico es el proceso de maquinado mas común. En el fresado químico se producen cavidades poco profundas en placas, láminas, forjas y extrusiones, por lo general para la reducción global de peso. Este proceso se ha utilizado en una amplia variedad de metales, con profundidades de remoción de metal hasta de 12 mm (0.5 pulgada). El ataque selectivo del reactivo químico sobre diferentes áreas de la superficie de la pieza de trabajo se controla por medio de capas removibles de material (llamado enmascaramiento), o mediante la inmersión parcial en el reactivo.
El procedimiento para el fresado químico es el siguiente:
1. Si la parte a maquinar tiene esfuerzos residuales procedentes del procesamiento anterior, primero deben relevarse dichos esfuerzos para evitar el alabeo después del fresado químico.
2. Las superficies se desengrasan y limpian totalmente para asegurar una buena adhesión del material enmascarador y una remoción uniforme del material. También deben eliminarse las cascarillas u otros depósitos producto del tratamiento térmico.
3. Se aplica el material enmascarador. Una práctica común es enmascarar con cintas o pinturas (enmascarantes), aunque también se utilizan elastómeros (hule y neopreno) y plásticos (cloruro de polivinilo, polietileno y poliestireno). El material enmascarante no debe reaccionar con el reactivo químico.
4. De ser necesario, el enmascarante que cubre diversas regiones que requieren ataque se retira (pela) mediante la técnica del rayado y pelado.
5. Las superficies expuestas se maquinan químicamente con reactivos atacantes, como hidróxido de sodio (para el aluminio), soluciones de ácidos clorhídrico y nítrico (para los aceros) o cloruro férrico (para los aceros inoxidables). Durante el fresado químico, es importante controlar la temperatura y la agitación (mezclado) a fin de obtener una profundidad uniforme de material retirado.
6. Después del maquinado, las partes deben lavarse totalmente para evitar reacciones posteriores con cualquier residuo atacante, o mediante la exposición al mismo.
7. Se retira el resto del material enmascarador y se limpia y revisa la parte. Obsérvese que dicho material no resulta afectado por el reactivo, pero por lo general se disuelve mediante un diferente tipo de solvente.
8. Se pueden realizar operaciones adicionales de acabado sobre las partes fresadas químicamente.
9. Esta secuencia de operaciones puede repetirse para producir cavidades escalonadas y diversos contornos.
El fresado químico se utiliza en la industria aeroespacial para retirar capas poco profundas de material de grandes componentes de naves aéreas, paneles de la cubierta de misiles y partes extruidas de estructuras aéreas. Las capacidades de los tanques para reactivos son hasta de 3.7 m x 15 m (12 pies x 50 pies). Este proceso también se emplea en la fabricación de dispositivos microelectrónicos y con frecuencia se conoce como ataque húmedo para estos productos.
Es posible que el fresado químico cause algún daño superficial debido al ataque preferencial y el ataque intergranular, que afectan de manera adversa las propiedades de la superficie. El fresado químico de estructuras soldadas, incluso con soldadura fuerte, puede producir una remoción desequilibrada de material. El fresado químico de las fundiciones puede ocasionar superficies desniveladas, por la porosidad y falta de uniformidad del material. |
| Chemical mixer (water purification) , mezclador de productos químicos |
| Chemical oxygen demand (sanitary engineering), demanda química de oxígeno |
| Chemical precipitation, precipitación química |
| Chemical pressurization, regulación química de presión, ( Ingeniería aeroespacial ) Regulación de presión de los tanques de propelente en un cohete por medio de gases de alta presión producidos por la combustión de un combustible y su oxidante o por la descomposición de una sustancia . |
| Chemical proportioner (water purification) , dosificador de productos químicos |
| Chemical reaction, reacción química |
| Chemical resistant, resistente a la corrosión |
| Chemical storage, acumulación química . |
| Chemical substance, substancia química |
| Chemical symbol, símbolo químico |
| Chemical weathering (geology), descomposición química |
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